Новости в области защиты металлов от коррозии
 

29.01.2015

Объем производства ЛМЗ вырос на 18,76%

Лысьвенский металлургический завод, расположенный в Пермском крае, в 2014 году зафиксировал рекордный за последние 20 лет объем выпуска продукции. По сообщению пресс-службы предприятия, этот показатель вырос на 18,76% по сравнению с 2013 годом.

ЛМЗ – единственный российский завод, выпускающий электролитически оцинкованный прокат и прокат с полимерными покрытиями на его основе для автопрома, строительства и отрасли общего машиностроения. Объемы производства этого подразделения увеличились на 27,43%. Основной отраслью потребления стало строительство.

Компания намерена продолжить наращивать производительность. В июне 2014 года ЛМЗ начал реализацию крупного проекта: на базе предприятия появится цех холодного проката. Новые мощности дадут возможность утроить объем выпуска продукции и расширить продуктовый портфель.

В рамках проекта в уже действующем цехе установят линию нанесения полимерных покрытий, производительность которой составит 110 тыс. тонн в год. В процессе производства будут использовать новую технологию, позволяющую наносить на прокат трехцветное полимерное покрытие с декоративным рисунком, имитирующим природные материалы. На этом этапе в реализацию проекта инвестируют 13 млрд рублей.

Вторым шагом станет ввод в эксплуатацию цеха холодного проката. Цех, производительность которого оценивают в 820 тыс. тонн, планируют сдать к концу 2016 года. В 2020 году будет запущено производство во втором прокатном цехе.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-29/10326)

26.01.2015

  В Алтайском крае появился полимерный кластер

Компании Алтайского края объединились в кластер по производству полимерных и композитных материалов, получивший название «Алтайкомпозит». Кластер, в состав которого вошло 15 предприятий, был организован на базе Бийского бизнес-инкубатора. К 2020 году инициативная группа рассчитывает увеличить ассортимент выпускаемой продукции с 500 до тысячи наименований. Возможно, в будущем в состав объединения войдут и другие производители.

Евгений Пазников, исполнительный директор бизнес-инкубатора, рассказал: «Проделана большая работа с Алтайским центром кластерного развития при участии ведущих специалистов предприятий и учреждений кластера по разносторонней оценке существующих потенциалов предприятий региона, работающих в сфере полимерных композиционных материалов».

На первом этапе компании будут использовать собственные средства. Позже они намерены участвовать в краевых и федеральных программах.

По мнению Николая Нонко, главы администрации Бийска, время для появления нового кластера выбрано удачно. «Сейчас все силы направлены на то, чтобы найти замену импортным материалам. Сегодня полимерно-композитная продукция в основном завозится из-за рубежа. Развитие таких производств на базе отечественного сырья обязательно найдет своего потребителя», – объяснил он.

Среди основных направлений кластера – разработка и промышленный выпуск материалов различного назначения на основе термопластичных и термореактивных полимеров, а также производство изделий для строительной промышленности, электроэнергетики, угольной и нефтяной отраслей. Кроме того, специалисты компаний будут заниматься научно-исследовательской деятельностью и подготовкой кадров.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-26/10319)

22.01.2015

 "Полимер стар" построит завод горячего цинкования

В Дзержинске появится завод горячего цинкования. В пресс-релизе администрации города сообщается, что по результатам аукциона по продаже земельного участка под строительство завода владельцем земли стала нижегородская компания «Завод рулонных пластиков «Полимер стар».

Объем промышленной площадки, на которой появится предприятие, составляет 3,7 га. Приобретение обошлось заводу «Полимер стар» в 3,582 млн рублей.

Не так давно, в декабре 2014 года, завод горячего цинкования металлоконструкций был введен в эксплуатацию в Оренбургской области. Для строительства и обучения персонала предприятия компания «Уралэлектрострой» приглашала специалистов из Австрии и Германии.( http://www.lkmportal.com/news/2015-01-22/10312 )

 20.01.2015

 Sika защитит платформы РЖД от наледи

ОАО «РЖД» и швейцарский концерн Sika заключили соглашение, согласно которому платформы железных дорог и пешеходные мосты будут обрабатывать защитными и гидроизоляционными покрытиями. По словам разработчиков, специальные полимерные составы «значительно снижают образование наледи». Суть выбранной технологии в том, что на поверхности создается тонкий водонепроницаемый слой, в холодное время года препятствующий образованию льда и облегчающий процесс его удаления.

Аналогичными покрытиями уже несколько лет защищают пешеходные переходы и пешеходные дорожки автомобильных мостов. На Русском острове на Дальнем Востоке их также использовали при строительстве моста. Но для применения таких покрытий на объектах РЖД требовался особый регламент, отвечающий строгим требованиям к применяемым материалам и технологиям.

Первыми объектами, на которых опробуют состав, станут платформы станции «Хорошево», расположенной на 44 км Малого кольца Московской железной дороги.

В планах российского подразделения Sika – постепенно заменить традиционные для России виды покрытий пешеходных мостов и железнодорожных платформ. «Наше покрытие позволит значительно повысить безопасность и комфорт на железной дороге, – заявил Вадим Беляев, руководитель направления «Транспортная инфраструктура и защитные покрытия» «Sika Россия». – Кроме того, использование покрытий из полимерных составов более выгодно по экономическим соображениям, поскольку срок их эксплуатации в три–пять раз дольше, чем у асфальта, и составляет минимум десять лет».

Основные работы руководство МКЖД намерено завершить в ноябре 2015 года. Интервал движения на малом кольце составит шесть минут.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-20/10308 )

17.12.2014

 "Спектр" запустил производство силикон-акриловых полимеров и эмалей

НПП «Спектр» ввело в эксплуатацию новый цех по производству силикон-акрилового полимера в Новочебоксарске. В церемонии открытия, состоявшейся 15 декабря 2014 года, приняли участие министр экономического развития, промышленности и торговли Чувашии Владимир Аврелькин, глава администрации Новочебоксарска Олег Бирюков и глава города Олег Матвеев.

Как сообщает «Спектр», расширение производства позволит компании самостоятельно обеспечивать себя сырьем. Основной продукцией цеха станут силикон-акриловые полимеры и содержащие их эмали. Среди них – термостойкие эмали «Церта», предназначенные для защиты автозапчастей, металлического оборудования, нефте- и газопроводов.

Производительность предприятия оценивают в 400 тонн полимеров и четыре тыс. тонн эмалей в год. По словам производителей, покрытия применимы в условиях агрессивной среды и обеспечивают защиту при температуре от –60 °C до +750 °C. Технические характеристики позволяют использовать их для окраски энергоблоков атомных подстанций.

Сергей Михеев, директор компании «Спектр», рассказал, что раньше силикон-акриловые полимеры, повышающие устойчивость к воздействию окружающей среды, приходилось покупать у других предприятий, в том числе зарубежных. По его мнению, новый цех позволит не только организовать полный производственный цикл, но и увеличить долю компании на рынке. «Учитывая внимание властей к вопросу импортозамещения, мы всерьез намерены увеличить присутствие на рынке отечественных лакокрасочных материалов», – добавил С. Михеев.
(http://www.lkmportal.com/news/2014-12-17/10263 )

28.11.2014

 В Краснодарском крае открылся завод по антикоррозионной защите труб

Новое предприятие – «Трубные покрытия и сервис» – открылось 27 ноября в Тимашевске. Основной его деятельностью станет нанесение антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность стальных труб. Ввод завода в эксплуатацию стал результатом сотрудничества ООО «Завод по изоляции труб» и китайской Forward Investment, представляющей группу компаний Tyhoo.

В церемонии открытия приняли участие министр промышленности и энергетики Краснодарского края Виталий Брижань, председатель совета директоров Завода по изоляции труб Игорь Крамаренко, глава Тимашевского района Алексей Житлов, президент Союза китайских предпринимателей в России Цай Гуйжу.

Сотрудничество завода с представителями китайского бизнес-сообщества началось в 2011 году. Тогда партнеры начали программу реконструкции цеха по нанесению антикоррозионного покрытия. Особое внимание уделили участку нанесения внутреннего АКЗ-покрытия на стальные трубы. В течение четырех лет учредители построили новые цеха, закупили оборудование и освоили современные технологии защиты стальных труб от коррозии и повреждений. Как утверждают разработчики, именно эти технологии позволили увеличить коррозионную стойкость в высокоминерализованных средах и прочность при механических нагрузках, в том числе в наклонных и глубоких скважинах. В дополнение к этому китайские партнеры запустят линию армирования бурильных труб.

По мнению Ц. Гуйжу, одна из основных задач компаний – это развитие общего бизнес-пространства между Россией и Китаем. «Власти Краснодарского края также заинтересованы в подобных проектах и помогали нам в их осуществлении, – рассказала она. – Поэтому мы решили инвестировать в России в такие сферы экономики, как сельское хозяйство, машиностроение, производство сельхозтехники».

Как сообщал ранее «ЛКМ Портал», другой завод по антикоррозионной защите труб недавно открылся в Сургуте (http://www.lkmportal.com/news/2014-11-28/10229)

27.11.2014

 "Сургутнефтегаз" открыл комплекс по антикоррозионной защите труб

«Сургутнефтепромхим», дочерняя компания ОАО «Сургутнефтегаз», ввела в эксплуатацию завод по антикоррозионной защите труб, в строительство которого инвестировали более двух миллиардов рублей.

Трубы на новом заводе обрабатывают полимерным покрытием толщиной 0,5 мм. Как утверждают сотрудники завода, такое покрытие способно увеличить срок службы трубопровода до 50 лет. Предварительно изделие дважды проходит очистку и проверяется на наличие пыли, грязи, влаги на его поверхности. После металл покрывают порошковой краской и отправляют в печь полимеризации. Нанесение АКЗ-покрытия на внутреннюю поверхность проходит при температуре 170 °C.

Сергей Чернышов, оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок управления «Сургутнефтепромхим», рассказал: «Сложность заключается в том, что надо угадать, как нанести покрытия. Имеются специальные показания – от 254 мк до 560 мк – и именно в этот интервал необходимо попасть. Если толщина выходит за эти границы, трубу считают бракованной». С. Чернышов отметил, что каждый специалист, работающий на установке, выбирает удобную для себя скорость, поэтому покрытия могут отличаться.

Ранее «Сургутнефтегазу» приходилось закупать трубы с антикоррозийным покрытием у разных поставщиков, качество работы которых не всегда соответствовало требованиям компании. Теперь специалисты завода сами смогут контролировать качество продукции.

Сейчас комплекс работает в тестовом режиме. Первые трубы с антикоррозийным покрытием, предназначенные для капитального ремонта трубопроводов, отгрузят на месторождения уже в конце 2014 года. К февралю 2015 года компания намерена увеличить производственную мощность предприятия до 1000 деталей и шести тысяч труб в месяц. (http://www.lkmportal.com/news/2014-11-27/10226 )

20.11.2014

 Полимеры улучшают качества БОПП-пленок

Компания «Биаксплен», входящая в состав нефтехимического холдинга «Сибур», вывела на рынок новый вид металлизированной термосвариваемой биаксиально-ориентированной пленки.

Благодаря разработанной научными сотрудниками технологии печать на эту пленку можно наносить в течение 30–45 дней с момента производства продукции, тогда как прежняя технология ограничивала производителей 15 днями. Увеличение срока сохранения активации позволит поставлять пленку в страны дальнего зарубежья. (Как сообщал ранее «ЛКМ Портал», в ноябре увеличились объемы экспорта продукции компании в Европу.) Были улучшены также показатели адгезии при ламинации и барьерные свойства покрытия. По словам разработчиков, это стало возможным благодаря модификации состава: в него был добавлен новый полимер.

«Ранее, если клиент не успевал использовать пленку в течение 15 дней, уровень активации поверхности пленки мог снизиться и для ее применения требовались дополнительные технологические процедуры, не всегда позволяющие достигнуть исходных показателей. С выводом на рынок пленки с повышенным сроком сохранения активации клиенты минимизируют риски, связанные с возможным изменением технологических характеристик материала. Кроме того, появляется возможность закупать более крупные партии продукции, оптимизировав затраты на логистику. При этом покупка нового вида БОПП-пленки не несет для клиента дополнительных затрат, поскольку цены остались на прежнем уровне», – рассказал Илья Папуша, директор по маркетингу и продажам компании «Биаксплен».

Производство нового вида пленки запущено на площадках компании в Курске и Новокуйбышевске. Научно-исследовательская команда «Биаксплена» продолжает изучать возможности других видов БОПП-пленок.
(http://www.lkmportal.com/news/2014-11-20/10211 )

07.11.2014

  "Газпром" начал производство нового полимера для АКЗ-покрытий

Завод «Мономер», принадлежащий ОАО «Газпром нефтехим Салават», начал производство одного из компонентов антикоррозионных покрытий для стальных труб большого диаметра. Заказ на выпуск этого материала предприятие получило от компании «Метаклэй». Выпуск новой продукции был организован в короткие сроки. По словам производителей, полимер увеличивает срок службы труб и по своим показателям не уступает импортным аналогам.

Материал создан на основе модифицированного полиэтилена низкого давления марки IМ-13-56S производства «Газпром нефтехим Салават». Для соответствия жестким требованиям была улучшена технологичность, повышены параметры ударной вязкости и другие физико-механические показатели.

Как сообщили представители компании, разработкой рецептуры антикоррозионного покрытия занимались научные сотрудники «Метаклэй» в рамках программы импортозамещения. Новое покрытие содержит увеличенную долю полиэтилена производства «Газпром нефтехим Салават».

«С момента запуска производства салаватскими нефтехмиками было отгружено уже две партии полимера общим объемом 7,5 тысяч тонн», – сообщается в пресс-релизе компании. На основе этого материала ЗАО «Метаклэй» произвело около десяти тысяч тонн антикоррозионного покрытия. В будущем объем производства будет увеличен.
( http://www.lkmportal.com/news/2014-11-07/10185 )

28.10.2014

  В Череповце начнут производить защитные лакокрасочные покрытия

В Череповце в промышленной зоне на Северном шоссе готовится к открытию производственный центр изготовления защитных лакокрасочных покрытий, как сообщает АНО «Инвестиционное агентство «Череповец». В настоящее время идет реконструкция корпуса, который был построен еще во времена СССР. Уже отремонтированы кровля, фасады производственного здания, фермы, металлоконструкции; организован охранный пункт; завершается строительство котельной. Остались отдельные работы в производственных помещениях, строительство трансформаторной подстанции и поставка зарубежного технологического оборудования.

«Проект реализуется в два этапа, − рассказывает исполнительный директор ООО «Инжиниринговая компания «Стройгрупп» Ольга Хожаинова. − На первом мы планируем открыть производственный комплекс защитных лакокрасочных покрытий. Он включит в себя склад и распределительный центр, а также техническую лабораторию и административные офисы. На нашем заводе будут производить лакокрасочные материалы, используемые для защиты металла. В перспективе – второй этап, ключевой задачей которого станет выход на производственную мощность в шесть тыс. тонн в год».

В документации проекта указано, что производственная мощность завода будет 15 тыс. тонн в год. Это покрытия для судов и гидротехнических сооружений; антикоррозионные и противопожарные покрытия для защиты металлоконструкций инфраструктурных и промышленных объектов; покрытия для нефтегазовой и нефтегазотранспортной промышленности. Всего сумма инвестиций в организацию производства составит 215 млн руб.

Аналогичных производств на Северо-Западе страны нет. Подобные работают в Липецке, Азове, Бийске, Белгороде, Челябинске. Будущей продукцией уже заинтересовалась компания «Северсталь».

«Главное достоинство создаваемого производства в том, что оно отлично встраивается в производственную цепочку одного из градообразующих предприятий Череповца. Сейчас необходимо выстроить грамотную отраслевую политику, чтобы предприятие по производству защитных лакокрасочных покрытий могло обеспечить себя заказами».

Открытие предприятия запланировано на 2016 год. Как отметила О. Хожаинова, не исключено, что сроки будут скорректированы и предприятие начнет работать в 2015 году. Это произойдет в том случае, если будут решены технические вопросы по монтированию необходимого оборудования для изготовления продукции.
( http://www.lkmportal.com/news/2014-10-28/10161 )

30.07.13

В РФ появится производство уникальных теплоизоляционных красок

Специалистами компаний «АТЛАС РЕГИОН» и «ДельтаХим» создана и уже запущена в производство линейка теплоизоляционных красок под брендами «Фасад тепло» и «Интерьерное тепло». Материалы представляют собой жидкую суспензию на водной основе. В состав их входят полимерные микросферы Expancel, специальный загуститель BERMOCOLL, а также другие пигментирующие и антисептические добавки. Микросферы Expancel состоят из полимерных оболочек с газом внутри, давление которого при нагревании увеличивается, в результате чего оболочка размягчается, и объем микросфер становится больше.
Новые покрытия предполагается применять для теплоизоляции и защиты фасадов и внутренних помещений от проникновения прямых солнечных лучей. Ускоренные климатические испытания на бетонных поверхностях подтвердили, что материалы способны сохранять защитные и декоративные свойства в течение 8-10 лет в умеренных и умеренно-холодных климатических условиях. Реальный эффект от применения такой краски будет определен в ходе дальнейших экспериментов.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-07-30/8792 )

11.07.13

В Волгоградской области растет производство лаков и красок

По данным министерства промышленности и торговли Волгоградской области в лакокрасочной индустрии региона наблюдается устойчивый рост. Так, в мае текущего года выпуск ЛКМ был увеличен на 28,2%. В целом, за истекший месяц индекс промпроизводства вышел на уровень 107,7%, если проводить сравнение с апрелем 2013 года.
Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в России продолжается сезонный рост выработки лаков и красок. В частности, в мае в Воронежской области было изготовлено 5,828 тысячи тонн лакокрасочной продукции на основе полимеров, что больше апрельских показателей на 16,5%. Прирост в Ярославской области составил 6,1%, за месяц в регионе было выпущено 10,2 тысячи тонн красок.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-07-11/8721 )

21.06.13

Alcoa и «Роснано» будут внедрять антикоррозионные нанопокрытия

Alcoa и «Роснано» создадут производство алюминиевых бурильных труб с антикоррозионным нанопокрытием. По официальным заявлениям, применение таких защитных систем позволит повысить срок службы установок, работающих в агрессивной среде, на 30-40%.
 «Масштабные проекты в нефтегазовой сфере требуют современного оборудования. Бурильные трубы с нанесенным  нанопокрытием смогут прослужить долго. Мы ожидаем, что наши совместные с компанией Alcoa усилия позволят выпустить новый высокотехнологичный продукт», - отметил  Анатолий Чубайс, председатель правления ОАО «Роснано».
По условиям договора, СП будет размещено на территории завода Alcoa в Самаре. Соинвестором проекта выступит «Роснано Капитал» - дочерняя структура ОАО «Роснано».
( http://www.lkmportal.com/news/2013-06-21/8622 )

28.05.13

НИИЖБ разработало покрытие для объектов транспортной инфраструктуры

Специалисты НИИ железобетона создали коррозионностойкие материалы, которые могут применяться для защиты сооружений, установленных в местах с агрессивными техногенными средами и обильными грунтовыми водами. Для предотвращения коррозии и абразивного износа стенок тоннелей, пешеходных переходов, путепроводов, причалов и других транспортных объектов в лаборатории разработали покрытие на основе полимерных композиций. Его использование препятствует проникновению влаги в бетон, что повышает морозостойкость конструкций в три раза. Новый ЛКМ нетоксичен, имеет срок службы не менее 15 лет и предназначен для эксплуатации при температурах от -60 до +100 градусов.
Как рассказала заведующая лабораторией «Коррозии и долговечности конструкций», доктор технических наук, Валентина Степанова, для ремонта опор железнодорожных мостов и других объектов ученые создали продукт, армированный базальтовыми волокнами. Исследования показали, что он имеет повышенную трещиностойкость, а его прочность на растяжение при изгибе достигает 17 МПа, что в семь раз выше, чем у возможных аналогов. К тому же морозостойкость этого материала возросла в два раза, повысилась и его водонепроницаемость.( http://www.lkmportal.com/news/2013-05-28/8461 )

22.05.13

11-я МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА
«АНТИКОР и ГАЛЬВАНОСЕРВИС»

является самым представительным форумом в России по противокоррозионной защите, гальванотехнике и обработке поверхности.
В работе выставки ежегодно принимают участие более 90% ведущих научно- производственных компаний и организаций, специализирующихся в этой области.
Выставка отражает широкую сферу научно-практической деятельности в области защиты от коррозии и гальванотехники - от лабораторных исследований до индустриальных технологий защиты, приборов, оборудования, коммуникаций, зданий и сооружений. Будут представлены новейшие методы гальванической и противокоррозионной обработки в нефтегазодобывающей, нефтехимической и химической промышленности, энергетике, строительстве, машиностроительных отраслях.

Организаторы:
Ассоциация «Росцинкование», «Московский институт стали и сплавов», ГНЦ РФ ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина, НКП «ЦРЦ», НПО «Рокор», Институт физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина РАН, ОАО « НИЦ «Строительство» НИИЖБ им.А. А. Гвоздева, НПП «ЭКОМЕТ» ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ, Институт машиноведения им. А. А. Благонравова, ФГУП «НИФХИ им. Л. Я. Карпова», ОАО «ВНИИСТ», МГВМИ, «Ассоциация КАРТЭК», ГАО ВВЦ, ООО «ВК СЛАВЯНКА»

Основные разделы выставки:

  • NEW - Нанотехнологии в противокоррозионной защите
  • Методы коррозионного мониторинга и диагностики
  • Коррозионностойкие стали и сплавы, биметаллы
  • Полимерные и лакокрасочные покрытия
  • Электрохимическая защита
  • Ингибиторы коррозии
  • Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций
  • Оборудование для очистки и подготовки поверхности
  • Современные технологии электроосаждения металлов
  • Оборудование, приборы и материалы для гальванических производств
  • Экологическое обеспечение гальванических производств
  • Современные технологии и оборудование для цинкования и алюминирования
  • Сварка, пайка и антикоррозионная защита соединений
  • Современные методы и средства защиты от износа.
  • Упрочняющие технологические покрытия.

В рамках выставки пройдут:

  • Международная научно-практическая конференция «Современные технологии и оборудование для горячего цинкования стальных конструкций и изделий» (http://www.roszink.ru/).
  • Семинар «Новые технологии нанесения покрытий в области гальванического производства, защиты от коррозии и износа» с выдачей свидетельства о повышении квалификации
    (http://www.anticorexpo.ru/index.html )

18.03.13

«Роснано» разработает для нефтяников инновационные антикоррозионные покрытия

ОАО «Роснано» и ОАО «АК «Транснефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве, в рамках которого стороны планируют совместно внедрять нанотехнологичные решения для трубопроводной транспортировки нефти и нефтепродуктов. Речь идет о применении новых защитных антикоррозионных и износостойких покрытий.
Как сообщили «ЛКМ Порталу» в пресс-службе «Роснано», рассматривается также вариант разработки конструкций из композиционных материалов для увеличения срока безопасной эксплуатации систем трубопроводного транспорта. АК «Транснефть» - крупнейшая в мире трубопроводная компания, в ее ведомстве находится 48,7 тысячи километров магистральных нефтепроводов. Контрольный пакет акций (78%) принадлежит государству.( http://www.lkmportal.com/news/2013-03-18/8040 )

07.03.13

«Роснано» поможет открыть производство покрытий в Удмуртии

Власти республики Удмуртия объявили о том, что готовы поддерживать инициативы «Роснано» в регионе. Заместитель Министра промышленности и энергетики Удмуртии Виктор Лашкарев, отметил, что в настоящее время перспективные проекты в сфере нанотехнологий реализуют такие крупные заводы, как НПЦ «Пружина», Ижевский электромеханический завод «Купол» и Чепецкий механический завод из Глазова.
Сотрудники компаний представили реализуемые проекты. В их числе производство модификаторов для асфальта из использованных автопокрышек, антикоррозийного, изностостойкого и термобарьерного покрытия, а также светодиодов. Это доказывает, что республика заинтересована в развитии сотрудничества местных предприятий с проектными компаниями «Роснано». По сути, это поспособствует развитию производств и появлению новых рабочих мест. С другой стороны, компании, внедряющие нанотехнологии, могут найти здесь возможности для открытия новых производственных площадок на территориях существующих предприятий. Тем более опыт положительного взаимодействия уже имеется.( http://www.lkmportal.com/news/2013-03-07/7983 )

18.01.13

«Роснано» разрабатывает сверхустойчивые покрытия для нефтегаза

В рамках стимулирования спроса на нанотехнологическую продукцию в газовой отрасли «Роснано» и предприятия ОАО «Газпром» продолжают внедрение различных решений в технологические процессы отрасли. Так, ЗАО «Плакарт» выполняет работы по нанесению на объектах добычи, транспорта и переработки газотермических металлических покрытий, предохраняющих от коррозии. Разработанная и внедренная на оборудовании Астраханского газоперерабатывающего завода технология позволяет обеспечить длительную стойкость покрытия к эрозионно-коррозионному износу при температуре выше 100ºС в присутствии щелочей, кислот и сочетания других агрессивных факторов. В настоящее время компании работают над расширением применения защитных покрытий и на других объектах «Газпрома».
Хорошую перспективу применения имеют покрытия нового поколения для металлических труб на основе полимерных композиций с применением наномодификаторов, выпускаемые ЗАО «Метаклэй». Они позволяют существенно повысить срок службы трубопроводов. Также в рамках совместной рабочей группы обсуждается вопрос применения композитных материалов в газотранспортной отрасли.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-01-18/7584 )

15.01.13

В РФ заменят традиционные ЛКМ для дорожного строительства на термопластик

В Пермском крае на 470 километрах краевых автодорог разметка нанесена более долговечным термопластиком. В региональном управлении автомобильных дорог и транспорта отмечают, что в 2012 году увеличилась протяженность трасс, на которых используется этот прогрессивный материал. Он отличается, прежде всего, более высокой по сравнению с ЛКМ износостойкостью. 
Разметка лакокрасочными материалами выполнена на 1,9 тысячи километров краевых трасс. Общая протяженность региональных автодорог на территории Пермского края составляет свыше 3 тысяч километров. Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в 2013 году в Нижнем Новгороде на разметку дорог потратят 56 миллионов рублей. Будут использоваться термопластические материалы. С применением «традиционных» ЛКМ будет окрашена площадь в 140 тысяч квадратных метров, с помощью термопластика - 50 тысяч.( http://www.lkmportal.com/news/2013-01-15/7558 )

 

 26.11.12

Филиал ОМК отправил в Заполярье трубы со спецпокрытиями

В Челябинске на ОАО «Трубодеталь» (входит в ЗАО «ОМК») изготовлена первая партия уникальных для России соединительных деталей трубопроводов (СДТ). Они будут использоваться при строительстве самого северного магистрального нефтепровода - «Заполярье - Пурпе». Трубы будут применяться при укладке как подземных, так и надземных участков. Уникальность данных деталей трубопроводов заключается в теплоизоляционном пенополиуретановом покрытии и особой защитной оболочке.
«За полтора месяца мы выполнили размещенный на предприятии заказ на отводы, гнутые в теплоизоляции. Изделия соответствуют всем требованиям АК «Транснефть». Теперь наше предприятие готово выпускать продукцию в теплоизоляции, в том числе с выполнением самых высоких требований», - отметил инженер-технолог по защитным покрытиям отдела по технологическому обеспечению производства ОАО «Трубодеталь» Дмитрий Мананников.
СДТ в пенополиуретановой изоляции прошли экспертизу в Научно-исследовательском институте транспорта нефти и нефтепродуктов. Для выполнения заказа по изготовлению отводов в теплоизоляции было приобретено специализированное оборудование. Также для выполнения всех требований в технологический процесс был внесен ряд доработок.
http://www.lkmportal.com/news/2012-11-26/7248 )

21.11.12

Tikkurila поддерживает ужесточение экологических требований для ЛКМ

 После введения жестких ограничений в области летучих органических соединений (ЛОС) возникло множество дискуссий о правомерности подобных действий и возможном уроне для своего бизнеса. Финская компания Tikkurila придерживается другого мнения на этот счет. «Мы убеждены, что снижение уровня ЛОС для декоративных ЛКМ, используемых в строительстве - разумная мера в контексте эволюции материалов. Более сложный момент - снижение уровня ЛОС для индустриальных ЛКМ, поскольку они в силу своих специфических свойств содержат большее количество летучих органических соединений», - отметила руководитель направления стандартизации, сертификации и НТИ отдела исследований, разработки и качества продукта компании Tikkurila Оксана Агеева.
 По ее мнению, в последнее время потребители ЛКМ в России, как и во всем мире, отдают предпочтение более экологичным продуктам, в частности водно-дисперсионным краскам. На сегодняшний день качество поступающего на производство сырья таково, что позволяет создавать производителям водно-дисперсионные материалы, которые по своим свойствам (долговечность, химическая стойкость) не уступают органорастворимым материалам. Но все равно в силу специфики развития рынка покрытий в России еще достаточно велика доля потребления органоразбавляемых, в том числе алкидных лакокрасочных материалов.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-21/7196 )

20.11.12

С вступлением в ВТО снизились цены на экспортные ЛКМ

С июня по конец августа средняя стоимость российских ЛКМ, которые реализовывались за рубежом, сократилась на 16,5%. При этом цены на органорастворимые материалы упали на 0,5%, на водорастворимые -  снизились на 5%, а на другие продукты (нитроэмали, нитрокраски и т. д.) - на 35,5%. Суммарный объем поставок за восемь месяцев превысил 65 тысяч тонн, выручка составила 92,5 миллиона долларов США.
Соответственно, импортные органорастворимые лакокрасочные материалы для российских потребителей стали стоить дешевле на 1%, в то время как водорастворимые - на 2,5%. Всего с января по август в Россию было ввезено 177,3 тысячи тонн различных лаков и красок на сумму свыше 700 миллионов долларов США.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-20/7189 )

19.11.12

На базе «Каустика» планируется производить огнезащитные материалы

В Волгоградской области планируется создать инновационный кластер на базе химпредприятия ОАО «Каустик». В его рамках появится производство огнезащитных материалов и ряда других лакокрасочных продуктов. Как заявил министр промышленности и торговли региона Роман Беков, реализация проекта позволит сократить долю импорта материалов, которая в настоящее время составляет около 80%.
Он также отметил, что в настоящее время министерство занимается проверкой плана реализации 17 приоритетных инвестиционных проектов. Сметная сумма средств, затраченных на них, превышает 190 миллиардов рублей. На данный момент уже освоено 65,5 миллиардов. В настоящее время промышленность Волгоградской области представляет собой мощный многоотраслевой комплекс, состоящий из четырех тысяч промышленных предприятий. По экспертным данным, это более 33% промышленного производства во всем Южном федеральном округе.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-19/7183 )

16.11.12

Нефтегазовая отрасль РФ получит инновационные ЛКМ для трубопроводов

На долю РФ приходится порядка 20% от 400 тысяч тонн защитных материалов для трубопроводов, ежегодно приобретаемых в мире. В среднем спрос на покрытия такого назначения увеличивается на 5 - 7%. Трубопроводные мощности в России контролируются двумя компаниями: ОАО «АК Транснефть» и ОАО «Газпром». Основная часть российских магистральных нефтепроводов (73%) была проложена более двадцати лет назад. В России эксплуатируется 48,7 тысячи километров нефтепроводов, 160 тысяч километров газопроводов, 14,3 тысячи километров нефтяных продуктопроводов. В мире крупнейшими по протяженности нефтепроводов являются объекты из США (85 тысяч километров) и стран Западной Европы (35,3 тысячи километров).
«В течение ближайших трех - десяти лет страна начнет перегонять нефть и газ из арктических районов. Также привлекает в российском рынке защитных покрытий высокая потребность в ремонте аварийных участков трубопроводов», - заявил вице-президент крупнейшего поставщика антикоррозионных ЛКМ для трубопроводов компании Bredero Shaw (США) Генри Тауш.
Необходимость восстановления и ремонта всех систем для транспортировки топлива повышает спрос на защитные покрытия в два раза. Планируется, что специально для российского рынка будет подготовлено большее число продуктов, к примеру, полиуретановые составы, не содержащие растворителей. Они позволяют получить покрытие для труб нужной толщины. Крупные металлургические комбинаты также предпочитают использовать импортные товары известных брендов. Среди поставщиков антикоррозионных ЛКМ на российском рынке преобладают международные корпорации.
Возрастной состав магистральных нефтепроводов России меньше, чем США, где 50% от общей протяженности трубопроводов характеризуются возрастом более полувека. В Западной Европе 37% оборудования работает более 40 лет. Ежегодные объемы диагностических работ линейной части магистральных нефтепроводов составляют 25 - 27 тысяч километров. Европейские компании эксплуатируют 159 трубопроводных систем, общая длина которых составила почти 35,4 тысячи километров.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-16/7170 )

16.11.12

Научно-технический центр «Химпрома» разработал новый композит

На базе центральной заводской лаборатории ОАО «Химпром» (Новочебоксарск, Чувашия) и лаборатории ОАО «Перкарбонат» создан объединенный научно-технический центр (НТЦ). В числе его приоритетных задач - онализация новых проектов в области органической и неорганической химии, а также развитие инженерного сопровождения химических процессов. 
«Повышение эффективности и качества - ключевая задача и одно из условий конкурентоспособности химического производства. Поэтому для НТЦ «Химпрома» ведение постоянного энергоаудита, мониторинга ресурсов и разработка расходных норм такой же приоритет, как новые технологии или инновационные продукты», - заявила генеральный директор ЗАО «Ренова Оргсинтез» Наталья Давыденко.
А первую очередь специалисты НТЦ  займутся формированием композиционной гранулы перкарбоната натрия для производства высокоэффективных экологичных продуктов. Идея основана на признанной во всем мире технологии получения и производства перкарбоната натрия высокого качества. В настоящее время идея оформлена в самостоятельный проект «Аквилон», который претендует на статус участника «Сколково».
В дальнейшем предполагается привлечение исследователей, добившихся успеха в области элементорганической химии, химии пероксида водорода и пероксидных соединений, резинохимикатов и продуктов для нефтедобычи, внедрения современных электрохимических и экологичных технологий.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-16/7165 )

07.11.12

Химики синтезировали золотые пленки

Институт неорганической химии СО РАН имени А.В. Николаева в новосибирском Академгородке учредил совместное предприятие по созданию покрытий из благородных металлов. Разработанная пять лет назад технология наконец нашла инвесторов.
В отличие от используемых сегодня "физических" методов напыления химический способ позволяет проработать тонкие детали изделия, а также сэкономить драгоценное сырье.
Благородный металл, которым необходимо покрыть изделие, с помощью химических ухищрений превращают в легко испаряющуюся органическую жидкость. Затем пары этого соединения оседают на поверхность предварительно нагретой детали. От нагрева органика разлагается и на изделии остается тончайшая пленка, например, из платины. Или золота.
- Можно делать пленки, как из металла, так и его оксида или композита, при этом состав можно варьировать по ходу процесса, - рассказывает замдиректора ИНХ по науке Николай Гельфонд. - В отличие от традиционного вакуумного напыления у нас нет проблемы так называемых "теней", когда напыление не попадает в поры, полости и другие сложные детали рельефа. Молекулы газа проникают в любые труднодоступные места - равномерная прочная пленка образуется по всей поверхности.
Новым методом можно получать покрытия толщиной от нескольких нанометров до десятков микрон. "Летучее" напыление позволит повысить эффективность использования дорогостоящих благородных металлов в медицине, машиностроении и электрохимии. 
Пилотным проектом станет разработка технологии создания мембран из палладия для водородной энергетики, к ней уже проявили интерес ведущие мировые концерны. На очереди - проект по борьбе с коррозией. С помощью, так называемой катодной (электрохимической) защиты не дают ржаветь, например, корпусам морских судов. Для этого к стальному днищу прикрепляется титановая проволока, но проблема в том, что и титан не может долго устоять в морской воде перед коррозией. Но если с помощью новой технологии нанести на титан покрытие из благородного металла, такая защита прослужит намного дольше.
Новосибирские химики научились придавать летучие свойства  большинству благородных металлов - золоту и всем элементам группы платины (кроме осмия - рекордсмена таблицы Менделеева по плотности). За этим стоит колоссальный объем работ, выполненных в лаборатории  химии летучих координационных и металлорганических соединений. Впрочем, почивать на лаврах никто не собирается.
- Планов у нас громадье, - признается завлабораторией, доктор химических наук Игорь Игуменов. - Благородные металлы - это только начало, возможности этого метода намного шире.
Причем в институте уже нашли инвестора для внедрения данных разработок в производство, для этого создано совместное предприятие.
- Фундаментальные работы в этой области начались еще 30 лет назад, - рассказывает Игорь Игуменов. -  Внедрение в практику мы были готовы начинать еще пять лет назад, но не было инвесторов, сейчас ситуация, наконец, созрела - появляется запрос от отечественной промышленности на научные разработки.
Кстати
В прошлом году новосибирские ученые были награждены премией Правительства РФ в области науки и техники за работы, которые также нашли применение в технологии напыления металлов. Премию тогда получили сотрудники Института теоретической и прикладной механики СО РАН им. С.А. Христиановича. Предложенный ими метод холодного газодинамического напыления металлов был использован, в частности, для золочения куполов церквей. Но если тогда речь шла о работе "по площадям", то технология химиков предназначена для решения более тонких задач.
( http://rg.ru/2012/11/07/reg-sibfo/plenki.html )

02.11.12

В России будут помогать инновационным проектам в области химии

Наиболее уязвимыми в условиях вступления в ВТО являются средние химические предприятия с невысокой рентабельностью и устаревшими фондами. В связи с этим, в правительстве РФ намерены стимулировать предприятия, которые занимаются поиском и внедрением инновационных проектов, а также модернизацией и реконструкцией существующих мощностей. 1 ноября российский союз химиков (РСХ) уже внес свои предложения в стратегию развития антимонопольного регулирования до 2018 года.
Как заявил президент РСХ Виктор Иванов, в свете грядущих изменений повышается роль отраслевых объединений. Это связано с тем, что в ВТО принято сотрудничать с национальными ассоциациями, а не с частными компаниями, поэтому наша задача сегодня - работать в этом направлении и вести мониторинг, оказывать информационную поддержку членам Союза.
(http://www.lkmportal.com/news/2012-11-02/7047 )

01.11.12

Производителей ЛКМ для вагонов ждут тяжелые времена

В настоящее время в России насчитывается около трехсот тысяч невостребованных вагонов. При этом заводы продолжают выпускать излишнее количество техники. Так, за полгода в России было произведено 59 тысяч вагонов, в Украине - 25 тысяч. «Переезжать некуда. Все пути заполнены. 394 сцепки вагонов стоят невостребованными. Тем временем производители продолжают выпускать вагоны, причем не лучшего качества. А просто новые. Это недостаток планирования на предприятиях», - заявил старший вице-президент РЖД Валентин Гапанович.
Он также отметил, что общая потребность компании не превышает 40 тысяч в год. В пересчете на ЛКМ, которые необходимы для окраски этого количества подвижного состава, получается, что на нужды РЖД ежегодно необходимо 4 тысячи тонн продукции. В условиях, когда потребности железнодорожников многократно перекрыты, лакокрасочные компании, которые специализируются на этом сегменте материалов, ждут непростые времена
(http://www.lkmportal.com/news/2012-11-01/7041)

01.11.12

«Газпром» теряет миллионы из-за коррозионного растрескивания трубопроводов

Ростехнадзор завершил расследование аварии на газотранспортном предприятии «Газпрома» в Березовском районе Ханты-Мансийского округа. Как сообщает пресс-служба надзорного органа, причиной ЧП на магистральном газопроводе - лупинг «Пунга-Вуктыл-Ухта 2» стало коррозионное растрескивание под напряжением. ООО «Газпром трансгаз Югорск», которому принадлежит газопровод, не проводило внутритрубную диагностику участка. В результате разрушения магистрального трубопровода произошло возгорание, количество стравленного газа при остановке участка достигло почти 4 миллионов кубометров.
Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в 2012 году по программе комплексного ремонта изоляционных покрытий предприятие планировало заменить 1,5 тысячи километров газотрассы. ООО «Газпром трансгаз Югорск» - одна из ведущих газотранспортных компаний ОАО «Газпром». Она обслуживает 27,6 тысячи километров магистральных газопроводов.
Лупинг - это участок трубопровода, прокладываемый параллельно основному газопроводу. Конструктивно и технологически связанный с линейной частью трубопроводов он подключается для увеличения пропускной способности последнего или снижения потери давления газа в газопроводе, а также для увеличения расстояния между соседними компрессорными станциями и сокращения их числа.
Ростехнадзор завершил расследование аварии на газотранспортном предприятии «Газпрома» в Березовском районе Ханты-Мансийского округа. Как сообщает пресс-служба надзорного органа, причиной ЧП на магистральном газопроводе - лупинг «Пунга-Вуктыл-Ухта 2» стало коррозионное растрескивание под напряжением. ООО «Газпром трансгаз Югорск», которому принадлежит газопровод, не проводило внутритрубную диагностику участка. В результате разрушения магистрального трубопровода произошло возгорание, количество стравленного газа при остановке участка достигло почти 4 миллионов кубометров.
Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в 2012 году по программе комплексного ремонта изоляционных покрытий предприятие планировало заменить 1,5 тысячи километров газотрассы. ООО «Газпром трансгаз Югорск» - одна из ведущих газотранспортных компаний ОАО «Газпром». Она обслуживает 27,6 тысячи километров магистральных газопроводов.
Лупинг - это участок трубопровода, прокладываемый параллельно основному газопроводу. Конструктивно и технологически связанный с линейной частью трубопроводов он подключается для увеличения пропускной способности последнего или снижения потери давления газа в газопроводе, а также для увеличения расстояния между соседними компрессорными станциями и сокращения их числа.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-01/7033 )