Сегодня   21.11.2017 г.
Поздравляем arrow Новости
Новости
Новости в области защиты металлов от коррозии Печать
 

29.01.2015

Объем производства ЛМЗ вырос на 18,76%

Лысьвенский металлургический завод, расположенный в Пермском крае, в 2014 году зафиксировал рекордный за последние 20 лет объем выпуска продукции. По сообщению пресс-службы предприятия, этот показатель вырос на 18,76% по сравнению с 2013 годом.

ЛМЗ – единственный российский завод, выпускающий электролитически оцинкованный прокат и прокат с полимерными покрытиями на его основе для автопрома, строительства и отрасли общего машиностроения. Объемы производства этого подразделения увеличились на 27,43%. Основной отраслью потребления стало строительство.

Компания намерена продолжить наращивать производительность. В июне 2014 года ЛМЗ начал реализацию крупного проекта: на базе предприятия появится цех холодного проката. Новые мощности дадут возможность утроить объем выпуска продукции и расширить продуктовый портфель.

В рамках проекта в уже действующем цехе установят линию нанесения полимерных покрытий, производительность которой составит 110 тыс. тонн в год. В процессе производства будут использовать новую технологию, позволяющую наносить на прокат трехцветное полимерное покрытие с декоративным рисунком, имитирующим природные материалы. На этом этапе в реализацию проекта инвестируют 13 млрд рублей.

Вторым шагом станет ввод в эксплуатацию цеха холодного проката. Цех, производительность которого оценивают в 820 тыс. тонн, планируют сдать к концу 2016 года. В 2020 году будет запущено производство во втором прокатном цехе.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-29/10326)

26.01.2015

 
В Алтайском крае появился полимерный кластер

Компании Алтайского края объединились в кластер по производству полимерных и композитных материалов, получивший название «Алтайкомпозит». Кластер, в состав которого вошло 15 предприятий, был организован на базе Бийского бизнес-инкубатора. К 2020 году инициативная группа рассчитывает увеличить ассортимент выпускаемой продукции с 500 до тысячи наименований. Возможно, в будущем в состав объединения войдут и другие производители.

Евгений Пазников, исполнительный директор бизнес-инкубатора, рассказал: «Проделана большая работа с Алтайским центром кластерного развития при участии ведущих специалистов предприятий и учреждений кластера по разносторонней оценке существующих потенциалов предприятий региона, работающих в сфере полимерных композиционных материалов».

На первом этапе компании будут использовать собственные средства. Позже они намерены участвовать в краевых и федеральных программах.

По мнению Николая Нонко, главы администрации Бийска, время для появления нового кластера выбрано удачно. «Сейчас все силы направлены на то, чтобы найти замену импортным материалам. Сегодня полимерно-композитная продукция в основном завозится из-за рубежа. Развитие таких производств на базе отечественного сырья обязательно найдет своего потребителя», – объяснил он.

Среди основных направлений кластера – разработка и промышленный выпуск материалов различного назначения на основе термопластичных и термореактивных полимеров, а также производство изделий для строительной промышленности, электроэнергетики, угольной и нефтяной отраслей. Кроме того, специалисты компаний будут заниматься научно-исследовательской деятельностью и подготовкой кадров.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-26/10319)

22.01.2015

 "Полимер стар" построит завод горячего цинкования

В Дзержинске появится завод горячего цинкования. В пресс-релизе администрации города сообщается, что по результатам аукциона по продаже земельного участка под строительство завода владельцем земли стала нижегородская компания «Завод рулонных пластиков «Полимер стар».

Объем промышленной площадки, на которой появится предприятие, составляет 3,7 га. Приобретение обошлось заводу «Полимер стар» в 3,582 млн рублей.

Не так давно, в декабре 2014 года, завод горячего цинкования металлоконструкций был введен в эксплуатацию в Оренбургской области. Для строительства и обучения персонала предприятия компания «Уралэлектрострой» приглашала специалистов из Австрии и Германии.( http://www.lkmportal.com/news/2015-01-22/10312 )

 20.01.2015

 Sika защитит платформы РЖД от наледи

ОАО «РЖД» и швейцарский концерн Sika заключили соглашение, согласно которому платформы железных дорог и пешеходные мосты будут обрабатывать защитными и гидроизоляционными покрытиями. По словам разработчиков, специальные полимерные составы «значительно снижают образование наледи». Суть выбранной технологии в том, что на поверхности создается тонкий водонепроницаемый слой, в холодное время года препятствующий образованию льда и облегчающий процесс его удаления.

Аналогичными покрытиями уже несколько лет защищают пешеходные переходы и пешеходные дорожки автомобильных мостов. На Русском острове на Дальнем Востоке их также использовали при строительстве моста. Но для применения таких покрытий на объектах РЖД требовался особый регламент, отвечающий строгим требованиям к применяемым материалам и технологиям.

Первыми объектами, на которых опробуют состав, станут платформы станции «Хорошево», расположенной на 44 км Малого кольца Московской железной дороги.

В планах российского подразделения Sika – постепенно заменить традиционные для России виды покрытий пешеходных мостов и железнодорожных платформ. «Наше покрытие позволит значительно повысить безопасность и комфорт на железной дороге, – заявил Вадим Беляев, руководитель направления «Транспортная инфраструктура и защитные покрытия» «Sika Россия». – Кроме того, использование покрытий из полимерных составов более выгодно по экономическим соображениям, поскольку срок их эксплуатации в три–пять раз дольше, чем у асфальта, и составляет минимум десять лет».

Основные работы руководство МКЖД намерено завершить в ноябре 2015 года. Интервал движения на малом кольце составит шесть минут.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-20/10308 )

17.12.2014

 "Спектр" запустил производство силикон-акриловых полимеров и эмалей

НПП «Спектр» ввело в эксплуатацию новый цех по производству силикон-акрилового полимера в Новочебоксарске. В церемонии открытия, состоявшейся 15 декабря 2014 года, приняли участие министр экономического развития, промышленности и торговли Чувашии Владимир Аврелькин, глава администрации Новочебоксарска Олег Бирюков и глава города Олег Матвеев.

Как сообщает «Спектр», расширение производства позволит компании самостоятельно обеспечивать себя сырьем. Основной продукцией цеха станут силикон-акриловые полимеры и содержащие их эмали. Среди них – термостойкие эмали «Церта», предназначенные для защиты автозапчастей, металлического оборудования, нефте- и газопроводов.

Производительность предприятия оценивают в 400 тонн полимеров и четыре тыс. тонн эмалей в год. По словам производителей, покрытия применимы в условиях агрессивной среды и обеспечивают защиту при температуре от –60 °C до +750 °C. Технические характеристики позволяют использовать их для окраски энергоблоков атомных подстанций.

Сергей Михеев, директор компании «Спектр», рассказал, что раньше силикон-акриловые полимеры, повышающие устойчивость к воздействию окружающей среды, приходилось покупать у других предприятий, в том числе зарубежных. По его мнению, новый цех позволит не только организовать полный производственный цикл, но и увеличить долю компании на рынке. «Учитывая внимание властей к вопросу импортозамещения, мы всерьез намерены увеличить присутствие на рынке отечественных лакокрасочных материалов», – добавил С. Михеев.
(http://www.lkmportal.com/news/2014-12-17/10263 )

28.11.2014

 В Краснодарском крае открылся завод по антикоррозионной защите труб

Новое предприятие – «Трубные покрытия и сервис» – открылось 27 ноября в Тимашевске. Основной его деятельностью станет нанесение антикоррозионных покрытий на внутреннюю поверхность стальных труб. Ввод завода в эксплуатацию стал результатом сотрудничества ООО «Завод по изоляции труб» и китайской Forward Investment, представляющей группу компаний Tyhoo.

В церемонии открытия приняли участие министр промышленности и энергетики Краснодарского края Виталий Брижань, председатель совета директоров Завода по изоляции труб Игорь Крамаренко, глава Тимашевского района Алексей Житлов, президент Союза китайских предпринимателей в России Цай Гуйжу.

Сотрудничество завода с представителями китайского бизнес-сообщества началось в 2011 году. Тогда партнеры начали программу реконструкции цеха по нанесению антикоррозионного покрытия. Особое внимание уделили участку нанесения внутреннего АКЗ-покрытия на стальные трубы. В течение четырех лет учредители построили новые цеха, закупили оборудование и освоили современные технологии защиты стальных труб от коррозии и повреждений. Как утверждают разработчики, именно эти технологии позволили увеличить коррозионную стойкость в высокоминерализованных средах и прочность при механических нагрузках, в том числе в наклонных и глубоких скважинах. В дополнение к этому китайские партнеры запустят линию армирования бурильных труб.

По мнению Ц. Гуйжу, одна из основных задач компаний – это развитие общего бизнес-пространства между Россией и Китаем. «Власти Краснодарского края также заинтересованы в подобных проектах и помогали нам в их осуществлении, – рассказала она. – Поэтому мы решили инвестировать в России в такие сферы экономики, как сельское хозяйство, машиностроение, производство сельхозтехники».

Как сообщал ранее «ЛКМ Портал», другой завод по антикоррозионной защите труб недавно открылся в Сургуте (http://www.lkmportal.com/news/2014-11-28/10229)

27.11.2014

 "Сургутнефтегаз" открыл комплекс по антикоррозионной защите труб

«Сургутнефтепромхим», дочерняя компания ОАО «Сургутнефтегаз», ввела в эксплуатацию завод по антикоррозионной защите труб, в строительство которого инвестировали более двух миллиардов рублей.

Трубы на новом заводе обрабатывают полимерным покрытием толщиной 0,5 мм. Как утверждают сотрудники завода, такое покрытие способно увеличить срок службы трубопровода до 50 лет. Предварительно изделие дважды проходит очистку и проверяется на наличие пыли, грязи, влаги на его поверхности. После металл покрывают порошковой краской и отправляют в печь полимеризации. Нанесение АКЗ-покрытия на внутреннюю поверхность проходит при температуре 170 °C.

Сергей Чернышов, оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок управления «Сургутнефтепромхим», рассказал: «Сложность заключается в том, что надо угадать, как нанести покрытия. Имеются специальные показания – от 254 мк до 560 мк – и именно в этот интервал необходимо попасть. Если толщина выходит за эти границы, трубу считают бракованной». С. Чернышов отметил, что каждый специалист, работающий на установке, выбирает удобную для себя скорость, поэтому покрытия могут отличаться.

Ранее «Сургутнефтегазу» приходилось закупать трубы с антикоррозийным покрытием у разных поставщиков, качество работы которых не всегда соответствовало требованиям компании. Теперь специалисты завода сами смогут контролировать качество продукции.

Сейчас комплекс работает в тестовом режиме. Первые трубы с антикоррозийным покрытием, предназначенные для капитального ремонта трубопроводов, отгрузят на месторождения уже в конце 2014 года. К февралю 2015 года компания намерена увеличить производственную мощность предприятия до 1000 деталей и шести тысяч труб в месяц. (http://www.lkmportal.com/news/2014-11-27/10226 )

20.11.2014

 Полимеры улучшают качества БОПП-пленок

Компания «Биаксплен», входящая в состав нефтехимического холдинга «Сибур», вывела на рынок новый вид металлизированной термосвариваемой биаксиально-ориентированной пленки.

Благодаря разработанной научными сотрудниками технологии печать на эту пленку можно наносить в течение 30–45 дней с момента производства продукции, тогда как прежняя технология ограничивала производителей 15 днями. Увеличение срока сохранения активации позволит поставлять пленку в страны дальнего зарубежья. (Как сообщал ранее «ЛКМ Портал», в ноябре увеличились объемы экспорта продукции компании в Европу.) Были улучшены также показатели адгезии при ламинации и барьерные свойства покрытия. По словам разработчиков, это стало возможным благодаря модификации состава: в него был добавлен новый полимер.

«Ранее, если клиент не успевал использовать пленку в течение 15 дней, уровень активации поверхности пленки мог снизиться и для ее применения требовались дополнительные технологические процедуры, не всегда позволяющие достигнуть исходных показателей. С выводом на рынок пленки с повышенным сроком сохранения активации клиенты минимизируют риски, связанные с возможным изменением технологических характеристик материала. Кроме того, появляется возможность закупать более крупные партии продукции, оптимизировав затраты на логистику. При этом покупка нового вида БОПП-пленки не несет для клиента дополнительных затрат, поскольку цены остались на прежнем уровне», – рассказал Илья Папуша, директор по маркетингу и продажам компании «Биаксплен».

Производство нового вида пленки запущено на площадках компании в Курске и Новокуйбышевске. Научно-исследовательская команда «Биаксплена» продолжает изучать возможности других видов БОПП-пленок.
(http://www.lkmportal.com/news/2014-11-20/10211 )

07.11.2014

  "Газпром" начал производство нового полимера для АКЗ-покрытий

Завод «Мономер», принадлежащий ОАО «Газпром нефтехим Салават», начал производство одного из компонентов антикоррозионных покрытий для стальных труб большого диаметра. Заказ на выпуск этого материала предприятие получило от компании «Метаклэй». Выпуск новой продукции был организован в короткие сроки. По словам производителей, полимер увеличивает срок службы труб и по своим показателям не уступает импортным аналогам.

Материал создан на основе модифицированного полиэтилена низкого давления марки IМ-13-56S производства «Газпром нефтехим Салават». Для соответствия жестким требованиям была улучшена технологичность, повышены параметры ударной вязкости и другие физико-механические показатели.

Как сообщили представители компании, разработкой рецептуры антикоррозионного покрытия занимались научные сотрудники «Метаклэй» в рамках программы импортозамещения. Новое покрытие содержит увеличенную долю полиэтилена производства «Газпром нефтехим Салават».

«С момента запуска производства салаватскими нефтехмиками было отгружено уже две партии полимера общим объемом 7,5 тысяч тонн», – сообщается в пресс-релизе компании. На основе этого материала ЗАО «Метаклэй» произвело около десяти тысяч тонн антикоррозионного покрытия. В будущем объем производства будет увеличен.
(
http://www.lkmportal.com/news/2014-11-07/10185 )

28.10.2014

  В Череповце начнут производить защитные лакокрасочные покрытия

В Череповце в промышленной зоне на Северном шоссе готовится к открытию производственный центр изготовления защитных лакокрасочных покрытий, как сообщает АНО «Инвестиционное агентство «Череповец». В настоящее время идет реконструкция корпуса, который был построен еще во времена СССР. Уже отремонтированы кровля, фасады производственного здания, фермы, металлоконструкции; организован охранный пункт; завершается строительство котельной. Остались отдельные работы в производственных помещениях, строительство трансформаторной подстанции и поставка зарубежного технологического оборудования.

«Проект реализуется в два этапа, − рассказывает исполнительный директор ООО «Инжиниринговая компания «Стройгрупп» Ольга Хожаинова. − На первом мы планируем открыть производственный комплекс защитных лакокрасочных покрытий. Он включит в себя склад и распределительный центр, а также техническую лабораторию и административные офисы. На нашем заводе будут производить лакокрасочные материалы, используемые для защиты металла. В перспективе – второй этап, ключевой задачей которого станет выход на производственную мощность в шесть тыс. тонн в год».

В документации проекта указано, что производственная мощность завода будет 15 тыс. тонн в год. Это покрытия для судов и гидротехнических сооружений; антикоррозионные и противопожарные покрытия для защиты металлоконструкций инфраструктурных и промышленных объектов; покрытия для нефтегазовой и нефтегазотранспортной промышленности. Всего сумма инвестиций в организацию производства составит 215 млн руб.

Аналогичных производств на Северо-Западе страны нет. Подобные работают в Липецке, Азове, Бийске, Белгороде, Челябинске. Будущей продукцией уже заинтересовалась компания «Северсталь».

«Главное достоинство создаваемого производства в том, что оно отлично встраивается в производственную цепочку одного из градообразующих предприятий Череповца. Сейчас необходимо выстроить грамотную отраслевую политику, чтобы предприятие по производству защитных лакокрасочных покрытий могло обеспечить себя заказами».

Открытие предприятия запланировано на 2016 год. Как отметила О. Хожаинова, не исключено, что сроки будут скорректированы и предприятие начнет работать в 2015 году. Это произойдет в том случае, если будут решены технические вопросы по монтированию необходимого оборудования для изготовления продукции.
(
http://www.lkmportal.com/news/2014-10-28/10161 )


30.07.13

В РФ появится производство уникальных теплоизоляционных красок

 Специалистами компаний «АТЛАС РЕГИОН» и «ДельтаХим» создана и уже запущена в производство линейка теплоизоляционных красок под брендами «Фасад тепло» и «Интерьерное тепло». Материалы представляют собой жидкую суспензию на водной основе. В состав их входят полимерные микросферы Expancel, специальный загуститель BERMOCOLL, а также другие пигментирующие и антисептические добавки. Микросферы Expancel состоят из полимерных оболочек с газом внутри, давление которого при нагревании увеличивается, в результате чего оболочка размягчается, и объем микросфер становится больше.
Новые покрытия предполагается применять для теплоизоляции и защиты фасадов и внутренних помещений от проникновения прямых солнечных лучей. Ускоренные климатические испытания на бетонных поверхностях подтвердили, что материалы способны сохранять защитные и декоративные свойства в течение 8-10 лет в умеренных и умеренно-холодных климатических условиях. Реальный эффект от применения такой краски будет определен в ходе дальнейших экспериментов.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-07-30/8792 )

11.07.13

В Волгоградской области растет производство лаков и красок

 По данным министерства промышленности и торговли Волгоградской области в лакокрасочной индустрии региона наблюдается устойчивый рост. Так, в мае текущего года выпуск ЛКМ был увеличен на 28,2%. В целом, за истекший месяц индекс промпроизводства вышел на уровень 107,7%, если проводить сравнение с апрелем 2013 года.
Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в России продолжается сезонный рост выработки лаков и красок. В частности, в мае в Воронежской области было изготовлено 5,828 тысячи тонн лакокрасочной продукции на основе полимеров, что больше апрельских показателей на 16,5%. Прирост в Ярославской области составил 6,1%, за месяц в регионе было выпущено 10,2 тысячи тонн красок.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-07-11/8721 )

21.06.13

Alcoa и «Роснано» будут внедрять антикоррозионные нанопокрытия

Alcoa и «Роснано» создадут производство алюминиевых бурильных труб с антикоррозионным нанопокрытием. По официальным заявлениям, применение таких защитных систем позволит повысить срок службы установок, работающих в агрессивной среде, на 30-40%.
 «Масштабные проекты в нефтегазовой сфере требуют современного оборудования. Бурильные трубы с нанесенным  нанопокрытием смогут прослужить долго. Мы ожидаем, что наши совместные с компанией Alcoa усилия позволят выпустить новый высокотехнологичный продукт», - отметил  Анатолий Чубайс, председатель правления ОАО «Роснано».
По условиям договора, СП будет размещено на территории завода Alcoa в Самаре. Соинвестором проекта выступит «Роснано Капитал» - дочерняя структура ОАО «Роснано».
( http://www.lkmportal.com/news/2013-06-21/8622 )

28.05.13

НИИЖБ разработало покрытие для объектов транспортной инфраструктуры

 Специалисты НИИ железобетона создали коррозионностойкие материалы, которые могут применяться для защиты сооружений, установленных в местах с агрессивными техногенными средами и обильными грунтовыми водами. Для предотвращения коррозии и абразивного износа стенок тоннелей, пешеходных переходов, путепроводов, причалов и других транспортных объектов в лаборатории разработали покрытие на основе полимерных композиций. Его использование препятствует проникновению влаги в бетон, что повышает морозостойкость конструкций в три раза. Новый ЛКМ нетоксичен, имеет срок службы не менее 15 лет и предназначен для эксплуатации при температурах от -60 до +100 градусов.
Как рассказала заведующая лабораторией «Коррозии и долговечности конструкций», доктор технических наук, Валентина Степанова, для ремонта опор железнодорожных мостов и других объектов ученые создали продукт, армированный базальтовыми волокнами. Исследования показали, что он имеет повышенную трещиностойкость, а его прочность на растяжение при изгибе достигает 17 МПа, что в семь раз выше, чем у возможных аналогов. К тому же морозостойкость этого материала возросла в два раза, повысилась и его водонепроницаемость.( http://www.lkmportal.com/news/2013-05-28/8461 )

22.05.13

11-я МЕЖДУНАРОДНАЯ СПЕЦИАЛИЗИРОВАННАЯ ВЫСТАВКА
«АНТИКОР и ГАЛЬВАНОСЕРВИС»

является самым представительным форумом в России по противокоррозионной защите, гальванотехнике и обработке поверхности.
В работе выставки ежегодно принимают участие более 90% ведущих научно- производственных компаний и организаций, специализирующихся в этой области.
Выставка отражает широкую сферу научно-практической деятельности в области защиты от коррозии и гальванотехники - от лабораторных исследований до индустриальных технологий защиты, приборов, оборудования, коммуникаций, зданий и сооружений. Будут представлены новейшие методы гальванической и противокоррозионной обработки в нефтегазодобывающей, нефтехимической и химической промышленности, энергетике, строительстве, машиностроительных отраслях.

Организаторы:

Ассоциация «Росцинкование», «Московский институт стали и сплавов», ГНЦ РФ ЦНИИЧермет им. И. П. Бардина, НКП «ЦРЦ», НПО «Рокор», Институт физической химии и электрохимии им. А.Н.Фрумкина РАН, ОАО « НИЦ «Строительство» НИИЖБ им.А. А. Гвоздева, НПП «ЭКОМЕТ» ФГУП «ВИАМ» ГНЦ РФ, Институт машиноведения им. А. А. Благонравова, ФГУП «НИФХИ им. Л. Я. Карпова», ОАО «ВНИИСТ», МГВМИ, «Ассоциация КАРТЭК», ГАО ВВЦ, ООО «ВК СЛАВЯНКА»

Основные разделы выставки:

  • NEW - Нанотехнологии в противокоррозионной защите
  • Методы коррозионного мониторинга и диагностики
  • Коррозионностойкие стали и сплавы, биметаллы
  • Полимерные и лакокрасочные покрытия
  • Электрохимическая защита
  • Ингибиторы коррозии
  • Защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций
  • Оборудование для очистки и подготовки поверхности
  • Современные технологии электроосаждения металлов
  • Оборудование, приборы и материалы для гальванических производств
  • Экологическое обеспечение гальванических производств
  • Современные технологии и оборудование для цинкования и алюминирования
  • Сварка, пайка и антикоррозионная защита соединений
  • Современные методы и средства защиты от износа.
  • Упрочняющие технологические покрытия.

В рамках выставки пройдут:

  • Международная научно-практическая конференция «Современные технологии и оборудование для горячего цинкования стальных конструкций и изделий» (http://www.roszink.ru/).
  • Семинар «Новые технологии нанесения покрытий в области гальванического производства, защиты от коррозии и износа» с выдачей свидетельства о повышении квалификации
    (http://www.anticorexpo.ru/index.html )

18.03.13

«Роснано» разработает для нефтяников инновационные антикоррозионные покрытия

 ОАО «Роснано» и ОАО «АК «Транснефть» подписали соглашение о стратегическом партнерстве, в рамках которого стороны планируют совместно внедрять нанотехнологичные решения для трубопроводной транспортировки нефти и нефтепродуктов. Речь идет о применении новых защитных антикоррозионных и износостойких покрытий.
Как сообщили «ЛКМ Порталу» в пресс-службе «Роснано», рассматривается также вариант разработки конструкций из композиционных материалов для увеличения срока безопасной эксплуатации систем трубопроводного транспорта. АК «Транснефть» - крупнейшая в мире трубопроводная компания, в ее ведомстве находится 48,7 тысячи километров магистральных нефтепроводов. Контрольный пакет акций (78%) принадлежит государству.( http://www.lkmportal.com/news/2013-03-18/8040 )

07.03.13

«Роснано» поможет открыть производство покрытий в Удмуртии

Власти республики Удмуртия объявили о том, что готовы поддерживать инициативы «Роснано» в регионе. Заместитель Министра промышленности и энергетики Удмуртии Виктор Лашкарев, отметил, что в настоящее время перспективные проекты в сфере нанотехнологий реализуют такие крупные заводы, как НПЦ «Пружина», Ижевский электромеханический завод «Купол» и Чепецкий механический завод из Глазова.
Сотрудники компаний представили реализуемые проекты. В их числе производство модификаторов для асфальта из использованных автопокрышек, антикоррозийного, изностостойкого и термобарьерного покрытия, а также светодиодов. Это доказывает, что республика заинтересована в развитии сотрудничества местных предприятий с проектными компаниями «Роснано». По сути, это поспособствует развитию производств и появлению новых рабочих мест. С другой стороны, компании, внедряющие нанотехнологии, могут найти здесь возможности для открытия новых производственных площадок на территориях существующих предприятий. Тем более опыт положительного взаимодействия уже имеется.( http://www.lkmportal.com/news/2013-03-07/7983 )

18.01.13

«Роснано» разрабатывает сверхустойчивые покрытия для нефтегаза

В рамках стимулирования спроса на нанотехнологическую продукцию в газовой отрасли «Роснано» и предприятия ОАО «Газпром» продолжают внедрение различных решений в технологические процессы отрасли. Так, ЗАО «Плакарт» выполняет работы по нанесению на объектах добычи, транспорта и переработки газотермических металлических покрытий, предохраняющих от коррозии. Разработанная и внедренная на оборудовании Астраханского газоперерабатывающего завода технология позволяет обеспечить длительную стойкость покрытия к эрозионно-коррозионному износу при температуре выше 100ºС в присутствии щелочей, кислот и сочетания других агрессивных факторов. В настоящее время компании работают над расширением применения защитных покрытий и на других объектах «Газпрома».
Хорошую перспективу применения имеют покрытия нового поколения для металлических труб на основе полимерных композиций с применением наномодификаторов, выпускаемые ЗАО «Метаклэй». Они позволяют существенно повысить срок службы трубопроводов. Также в рамках совместной рабочей группы обсуждается вопрос применения композитных материалов в газотранспортной отрасли.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-01-18/7584 )

15.01.13

В РФ заменят традиционные ЛКМ для дорожного строительства на термопластик

 В Пермском крае на 470 километрах краевых автодорог разметка нанесена более долговечным термопластиком. В региональном управлении автомобильных дорог и транспорта отмечают, что в 2012 году увеличилась протяженность трасс, на которых используется этот прогрессивный материал. Он отличается, прежде всего, более высокой по сравнению с ЛКМ износостойкостью. 
Разметка лакокрасочными материалами выполнена на 1,9 тысячи километров краевых трасс. Общая протяженность региональных автодорог на территории Пермского края составляет свыше 3 тысяч километров. Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в 2013 году в Нижнем Новгороде на разметку дорог потратят 56 миллионов рублей. Будут использоваться термопластические материалы. С применением «традиционных» ЛКМ будет окрашена площадь в 140 тысяч квадратных метров, с помощью термопластика - 50 тысяч.( http://www.lkmportal.com/news/2013-01-15/7558 )

 


 26.11.12

Филиал ОМК отправил в Заполярье трубы со спецпокрытиями

В Челябинске на ОАО «Трубодеталь» (входит в ЗАО «ОМК») изготовлена первая партия уникальных для России соединительных деталей трубопроводов (СДТ). Они будут использоваться при строительстве самого северного магистрального нефтепровода - «Заполярье - Пурпе». Трубы будут применяться при укладке как подземных, так и надземных участков. Уникальность данных деталей трубопроводов заключается в теплоизоляционном пенополиуретановом покрытии и особой защитной оболочке.
«За полтора месяца мы выполнили размещенный на предприятии заказ на отводы, гнутые в теплоизоляции. Изделия соответствуют всем требованиям АК «Транснефть». Теперь наше предприятие готово выпускать продукцию в теплоизоляции, в том числе с выполнением самых высоких требований», - отметил инженер-технолог по защитным покрытиям отдела по технологическому обеспечению производства ОАО «Трубодеталь» Дмитрий Мананников.
СДТ в пенополиуретановой изоляции прошли экспертизу в Научно-исследовательском институте транспорта нефти и нефтепродуктов. Для выполнения заказа по изготовлению отводов в теплоизоляции было приобретено специализированное оборудование. Также для выполнения всех требований в технологический процесс был внесен ряд доработок.
http://www.lkmportal.com/news/2012-11-26/7248 )

21.11.12

Tikkurila поддерживает ужесточение экологических требований для ЛКМ

 После введения жестких ограничений в области летучих органических соединений (ЛОС) возникло множество дискуссий о правомерности подобных действий и возможном уроне для своего бизнеса. Финская компания Tikkurila придерживается другого мнения на этот счет. «Мы убеждены, что снижение уровня ЛОС для декоративных ЛКМ, используемых в строительстве - разумная мера в контексте эволюции материалов. Более сложный момент - снижение уровня ЛОС для индустриальных ЛКМ, поскольку они в силу своих специфических свойств содержат большее количество летучих органических соединений», - отметила руководитель направления стандартизации, сертификации и НТИ отдела исследований, разработки и качества продукта компании Tikkurila Оксана Агеева.
 По ее мнению, в последнее время потребители ЛКМ в России, как и во всем мире, отдают предпочтение более экологичным продуктам, в частности водно-дисперсионным краскам. На сегодняшний день качество поступающего на производство сырья таково, что позволяет создавать производителям водно-дисперсионные материалы, которые по своим свойствам (долговечность, химическая стойкость) не уступают органорастворимым материалам. Но все равно в силу специфики развития рынка покрытий в России еще достаточно велика доля потребления органоразбавляемых, в том числе алкидных лакокрасочных материалов.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-21/7196 )

20.11.12

С вступлением в ВТО снизились цены на экспортные ЛКМ

С июня по конец августа средняя стоимость российских ЛКМ, которые реализовывались за рубежом, сократилась на 16,5%. При этом цены на органорастворимые материалы упали на 0,5%, на водорастворимые -  снизились на 5%, а на другие продукты (нитроэмали, нитрокраски и т. д.) - на 35,5%. Суммарный объем поставок за восемь месяцев превысил 65 тысяч тонн, выручка составила 92,5 миллиона долларов США.
Соответственно, импортные органорастворимые лакокрасочные материалы для российских потребителей стали стоить дешевле на 1%, в то время как водорастворимые - на 2,5%. Всего с января по август в Россию было ввезено 177,3 тысячи тонн различных лаков и красок на сумму свыше 700 миллионов долларов США.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-20/7189 )

19.11.12

На базе «Каустика» планируется производить огнезащитные материалы

В Волгоградской области планируется создать инновационный кластер на базе химпредприятия ОАО «Каустик». В его рамках появится производство огнезащитных материалов и ряда других лакокрасочных продуктов. Как заявил министр промышленности и торговли региона Роман Беков, реализация проекта позволит сократить долю импорта материалов, которая в настоящее время составляет около 80%.
Он также отметил, что в настоящее время министерство занимается проверкой плана реализации 17 приоритетных инвестиционных проектов. Сметная сумма средств, затраченных на них, превышает 190 миллиардов рублей. На данный момент уже освоено 65,5 миллиардов. В настоящее время промышленность Волгоградской области представляет собой мощный многоотраслевой комплекс, состоящий из четырех тысяч промышленных предприятий. По экспертным данным, это более 33% промышленного производства во всем Южном федеральном округе.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-19/7183 )

16.11.12

Нефтегазовая отрасль РФ получит инновационные ЛКМ для трубопроводов

На долю РФ приходится порядка 20% от 400 тысяч тонн защитных материалов для трубопроводов, ежегодно приобретаемых в мире. В среднем спрос на покрытия такого назначения увеличивается на 5 - 7%. Трубопроводные мощности в России контролируются двумя компаниями: ОАО «АК Транснефть» и ОАО «Газпром». Основная часть российских магистральных нефтепроводов (73%) была проложена более двадцати лет назад. В России эксплуатируется 48,7 тысячи километров нефтепроводов, 160 тысяч километров газопроводов, 14,3 тысячи километров нефтяных продуктопроводов. В мире крупнейшими по протяженности нефтепроводов являются объекты из США (85 тысяч километров) и стран Западной Европы (35,3 тысячи километров).
«В течение ближайших трех - десяти лет страна начнет перегонять нефть и газ из арктических районов. Также привлекает в российском рынке защитных покрытий высокая потребность в ремонте аварийных участков трубопроводов», - заявил вице-президент крупнейшего поставщика антикоррозионных ЛКМ для трубопроводов компании Bredero Shaw (США) Генри Тауш.
Необходимость восстановления и ремонта всех систем для транспортировки топлива повышает спрос на защитные покрытия в два раза. Планируется, что специально для российского рынка будет подготовлено большее число продуктов, к примеру, полиуретановые составы, не содержащие растворителей. Они позволяют получить покрытие для труб нужной толщины. Крупные металлургические комбинаты также предпочитают использовать импортные товары известных брендов. Среди поставщиков антикоррозионных ЛКМ на российском рынке преобладают международные корпорации.
Возрастной состав магистральных нефтепроводов России меньше, чем США, где 50% от общей протяженности трубопроводов характеризуются возрастом более полувека. В Западной Европе 37% оборудования работает более 40 лет. Ежегодные объемы диагностических работ линейной части магистральных нефтепроводов составляют 25 - 27 тысяч километров. Европейские компании эксплуатируют 159 трубопроводных систем, общая длина которых составила почти 35,4 тысячи километров.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-16/7170 )

16.11.12

Научно-технический центр «Химпрома» разработал новый композит

На базе центральной заводской лаборатории ОАО «Химпром» (Новочебоксарск, Чувашия) и лаборатории ОАО «Перкарбонат» создан объединенный научно-технический центр (НТЦ). В числе его приоритетных задач - онализация новых проектов в области органической и неорганической химии, а также развитие инженерного сопровождения химических процессов. 
«Повышение эффективности и качества - ключевая задача и одно из условий конкурентоспособности химического производства. Поэтому для НТЦ «Химпрома» ведение постоянного энергоаудита, мониторинга ресурсов и разработка расходных норм такой же приоритет, как новые технологии или инновационные продукты», - заявила генеральный директор ЗАО «Ренова Оргсинтез» Наталья Давыденко.
А первую очередь специалисты НТЦ  займутся формированием композиционной гранулы перкарбоната натрия для производства высокоэффективных экологичных продуктов. Идея основана на признанной во всем мире технологии получения и производства перкарбоната натрия высокого качества. В настоящее время идея оформлена в самостоятельный проект «Аквилон», который претендует на статус участника «Сколково».
В дальнейшем предполагается привлечение исследователей, добившихся успеха в области элементорганической химии, химии пероксида водорода и пероксидных соединений, резинохимикатов и продуктов для нефтедобычи, внедрения современных электрохимических и экологичных технологий.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-16/7165 )

07.11.12

Химики синтезировали золотые пленки

Институт неорганической химии СО РАН имени А.В. Николаева в новосибирском Академгородке учредил совместное предприятие по созданию покрытий из благородных металлов. Разработанная пять лет назад технология наконец нашла инвесторов.
В отличие от используемых сегодня "физических" методов напыления химический способ позволяет проработать тонкие детали изделия, а также сэкономить драгоценное сырье.
Благородный металл, которым необходимо покрыть изделие, с помощью химических ухищрений превращают в легко испаряющуюся органическую жидкость. Затем пары этого соединения оседают на поверхность предварительно нагретой детали. От нагрева органика разлагается и на изделии остается тончайшая пленка, например, из платины. Или золота.
- Можно делать пленки, как из металла, так и его оксида или композита, при этом состав можно варьировать по ходу процесса, - рассказывает замдиректора ИНХ по науке Николай Гельфонд. - В отличие от традиционного вакуумного напыления у нас нет проблемы так называемых "теней", когда напыление не попадает в поры, полости и другие сложные детали рельефа. Молекулы газа проникают в любые труднодоступные места - равномерная прочная пленка образуется по всей поверхности.
Новым методом можно получать покрытия толщиной от нескольких нанометров до десятков микрон. "Летучее" напыление позволит повысить эффективность использования дорогостоящих благородных металлов в медицине, машиностроении и электрохимии. 
Пилотным проектом станет разработка технологии создания мембран из палладия для водородной энергетики, к ней уже проявили интерес ведущие мировые концерны. На очереди - проект по борьбе с коррозией. С помощью, так называемой катодной (электрохимической) защиты не дают ржаветь, например, корпусам морских судов. Для этого к стальному днищу прикрепляется титановая проволока, но проблема в том, что и титан не может долго устоять в морской воде перед коррозией. Но если с помощью новой технологии нанести на титан покрытие из благородного металла, такая защита прослужит намного дольше.
Новосибирские химики научились придавать летучие свойства  большинству благородных металлов - золоту и всем элементам группы платины (кроме осмия - рекордсмена таблицы Менделеева по плотности). За этим стоит колоссальный объем работ, выполненных в лаборатории  химии летучих координационных и металлорганических соединений. Впрочем, почивать на лаврах никто не собирается.
- Планов у нас громадье, - признается завлабораторией, доктор химических наук Игорь Игуменов. - Благородные металлы - это только начало, возможности этого метода намного шире.
Причем в институте уже нашли инвестора для внедрения данных разработок в производство, для этого создано совместное предприятие.
- Фундаментальные работы в этой области начались еще 30 лет назад, - рассказывает Игорь Игуменов. -  Внедрение в практику мы были готовы начинать еще пять лет назад, но не было инвесторов, сейчас ситуация, наконец, созрела - появляется запрос от отечественной промышленности на научные разработки.
Кстати
В прошлом году новосибирские ученые были награждены премией Правительства РФ в области науки и техники за работы, которые также нашли применение в технологии напыления металлов. Премию тогда получили сотрудники Института теоретической и прикладной механики СО РАН им. С.А. Христиановича. Предложенный ими метод холодного газодинамического напыления металлов был использован, в частности, для золочения куполов церквей. Но если тогда речь шла о работе "по площадям", то технология химиков предназначена для решения более тонких задач.
( http://rg.ru/2012/11/07/reg-sibfo/plenki.html )

02.11.12

В России будут помогать инновационным проектам в области химии

Наиболее уязвимыми в условиях вступления в ВТО являются средние химические предприятия с невысокой рентабельностью и устаревшими фондами. В связи с этим, в правительстве РФ намерены стимулировать предприятия, которые занимаются поиском и внедрением инновационных проектов, а также модернизацией и реконструкцией существующих мощностей. 1 ноября российский союз химиков (РСХ) уже внес свои предложения в стратегию развития антимонопольного регулирования до 2018 года.
Как заявил президент РСХ Виктор Иванов, в свете грядущих изменений повышается роль отраслевых объединений. Это связано с тем, что в ВТО принято сотрудничать с национальными ассоциациями, а не с частными компаниями, поэтому наша задача сегодня - работать в этом направлении и вести мониторинг, оказывать информационную поддержку членам Союза.
(http://www.lkmportal.com/news/2012-11-02/7047 )

01.11.12

Производителей ЛКМ для вагонов ждут тяжелые времена

В настоящее время в России насчитывается около трехсот тысяч невостребованных вагонов. При этом заводы продолжают выпускать излишнее количество техники. Так, за полгода в России было произведено 59 тысяч вагонов, в Украине - 25 тысяч. «Переезжать некуда. Все пути заполнены. 394 сцепки вагонов стоят невостребованными. Тем временем производители продолжают выпускать вагоны, причем не лучшего качества. А просто новые. Это недостаток планирования на предприятиях», - заявил старший вице-президент РЖД Валентин Гапанович.
Он также отметил, что общая потребность компании не превышает 40 тысяч в год. В пересчете на ЛКМ, которые необходимы для окраски этого количества подвижного состава, получается, что на нужды РЖД ежегодно необходимо 4 тысячи тонн продукции. В условиях, когда потребности железнодорожников многократно перекрыты, лакокрасочные компании, которые специализируются на этом сегменте материалов, ждут непростые времена
(http://www.lkmportal.com/news/2012-11-01/7041)

01.11.12

«Газпром» теряет миллионы из-за коррозионного растрескивания трубопроводов

Ростехнадзор завершил расследование аварии на газотранспортном предприятии «Газпрома» в Березовском районе Ханты-Мансийского округа. Как сообщает пресс-служба надзорного органа, причиной ЧП на магистральном газопроводе - лупинг «Пунга-Вуктыл-Ухта 2» стало коррозионное растрескивание под напряжением. ООО «Газпром трансгаз Югорск», которому принадлежит газопровод, не проводило внутритрубную диагностику участка. В результате разрушения магистрального трубопровода произошло возгорание, количество стравленного газа при остановке участка достигло почти 4 миллионов кубометров.
Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в 2012 году по программе комплексного ремонта изоляционных покрытий предприятие планировало заменить 1,5 тысячи километров газотрассы. ООО «Газпром трансгаз Югорск» - одна из ведущих газотранспортных компаний ОАО «Газпром». Она обслуживает 27,6 тысячи километров магистральных газопроводов.
Лупинг - это участок трубопровода, прокладываемый параллельно основному газопроводу. Конструктивно и технологически связанный с линейной частью трубопроводов он подключается для увеличения пропускной способности последнего или снижения потери давления газа в газопроводе, а также для увеличения расстояния между соседними компрессорными станциями и сокращения их числа.
Ростехнадзор завершил расследование аварии на газотранспортном предприятии «Газпрома» в Березовском районе Ханты-Мансийского округа. Как сообщает пресс-служба надзорного органа, причиной ЧП на магистральном газопроводе - лупинг «Пунга-Вуктыл-Ухта 2» стало коррозионное растрескивание под напряжением. ООО «Газпром трансгаз Югорск», которому принадлежит газопровод, не проводило внутритрубную диагностику участка. В результате разрушения магистрального трубопровода произошло возгорание, количество стравленного газа при остановке участка достигло почти 4 миллионов кубометров.
Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», в 2012 году по программе комплексного ремонта изоляционных покрытий предприятие планировало заменить 1,5 тысячи километров газотрассы. ООО «Газпром трансгаз Югорск» - одна из ведущих газотранспортных компаний ОАО «Газпром». Она обслуживает 27,6 тысячи километров магистральных газопроводов.
Лупинг - это участок трубопровода, прокладываемый параллельно основному газопроводу. Конструктивно и технологически связанный с линейной частью трубопроводов он подключается для увеличения пропускной способности последнего или снижения потери давления газа в газопроводе, а также для увеличения расстояния между соседними компрессорными станциями и сокращения их числа.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-01/7033 )

 
Зарубежные новости Печать

 

13.02.2015

  Африка и Ближний Восток стали перспективным рынком добавок для ЛКМ

В связи с ростом числа крупных проектов, а также частных проектов в сфере недвижимости на Ближнем Востоке и в Африке, строительная отрасль стала доминирующей в этом регионе. Ей принадлежит 34,7% от общего объема рынка. Наряду со строительством, в странах Ближнего Востока и Африки в последнее время активно развивается мебельная и автомобильная промышленность.

Именно эти сегменты выступают основными потребителями добавок для полиакрилатных покрытий, благодаря чему регион стал благоприятной средой для производителей добавок для лакокрасочных материалов. По последним данным, этот сегмент рынка только в странах Африки и Ближнего Востока к 2018 году достигнет $ 111,9 млн. Ключевым фактором роста этого рынка станет количество программ по строительству, запланированных на период до 2030 года. Сумма инвестиций в эти проекты приближается к триллиону долларов. Лидерами рынка выступают ОАЭ, Саудовская Аравия и Катар.

По мнению Фернандо Мата, директора компании Matta Consulting, кроме полиакрилатов хорошие возможности откроются и для других добавок, таких как полиуретаны, полиаспартаты, эпоксидные составы. (http://www.lkmportal.com/news/2015-02-13/10338)

 30.01.2015

BASF запускает новый завод полимерных дисперсий в Малайзии

Концерн BASF продолжает расширять присутствие в Азиатско-Тихоокеанском регионе. 29 января 2015 года компания дала старт первому в Малайзии производству полимерных дисперсий. Новый завод построен в городе Пасир-Гуданге на производственной площадке BASF. Это уже третье производство полимерных дисперсий BASF на территории Ассоциации государств Юго-Восточной Азии. Первые два расположены в Индонезии.

Площадка для строительства завода была выбрана неслучайно: предприятие выиграет от непосредственной близости к источнику сырьевых материалов – комплексу акриловых мономеров BASF PETRONAS Chemicals. Кроме того, локальное производство в Малайзии позволит компании своевременно реагировать на изменчивую рыночную ситуацию в АТР.

«Завод построен с учетом последних технологий BASF и может вместить производство широкого спектра акриловых продуктов, разработанных в Азиатском техническом центре в Шанхае», – рассказал Джефф Найт, старший вице-президент подразделения «Дисперсии и пигменты» BASF в АТР.

Новое предприятие сосредоточится на акриловых полимерных дисперсиях для декоративных покрытий, клеев и строительных материалов. Продукция будет поставляться на рынки АТР, в первую очередь в Юго-Восточную Азию.

Эти инвестиции стали очередным шагом реализации стратегии BASF. К 2020 году концерн намерен производить в АТР до 75% продукции, продаваемой на региональном рынке. На этот проект компания и ее партнеры выделили десять миллиардов евро.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-30/10330)

28.01.2015

 Atlas Steel Coatings оштрафована за нарушение экологических норм

Американская компания Atlas Steel Coatings была оштрафована на $58,8 тыс. Компании предъявили 13 серьезных претензий по поводу чрезмерного воздействия свинца на окружающую среду во время абразивоструйной обработки. Луис Альфьери, президент Atlas Steel Coatings, заявил, что компания оспорит обвинения и наложенный штраф.

Как стало известно, компанию обвиняют в отсутствии контроля за воздействием свинца и его содержанием в краске, а также за общим контролем проведения работ, в недостаточной защите сотрудников, работающих с этой краской. Эти и другие серьезные нарушения, по мнению комиссии, наносят значительный ущерб здоровью людей и окружающей среде. «Это должно было быть известно специалистам, осуществляющим работы», – заключает рабочая группа OSHA.

Частная компания Atlas Coatings, расположенная во Флориде, осуществляет спектр услуг по подготовке поверхности и окраске. Компания работает с нефтехранилищами, электростанциями, нефтеперерабатывающими заводами, транспортными органами по всему побережью Мексиканского залива. Поэтому, если все выявленные нарушения обоснованны, вред окружающей среде может быть нанесен ощутимый.
(http://www.lkmportal.com/news/2015-01-28/10325)

19.01.2015

 Специалисты Bayer представили систему ЛКМ для автомобилей

Необходимость снижения потребления топлива и выбросов CO2 стимулирует разработку более легких автомобилей. Для автопроизводителей экономическая и энергоэффективность процесса нанесения ЛКМ играет ключевую роль. Немаловажным становится и внешний вид покрытия: от покупки автомобиля до его перепродажи. Спрос на «зеленые» лакокрасочные материалы растет. Во многом этому способствуютужесточающиеся требования со стороны регулирующих организаций.

Компания Bayer MaterialScience рассказала, что разработала «инновационную и устойчивую технологию» окраски пластиковых запчастей при низкой температуре. По словам разработчиков, технология создана специально для решения обозначенных проблем.

Поверхностные покрытия отверждаются на 30% быстрее, чем традиционные двухкомпонентные полиуретановые покрытия, без ущерба внешнему виду пленки. По мнению специалистов Bayer, новая система ЛКМ лучше всего подойдет для окраски пластиковых и металлических поверхностей, а также поверхностей из композиционных материалов. ( http://www.lkmportal.com/news/2015-01-19/10306)

15.01.2015

  Контроль за составом ЛКМ усилится.

Содержание некоторых химических веществ в лакокрасочных материалах и герметиках в скором времени может быть ограничено новыми нормами, предлагаемыми Агентством окружающей среды США (EPA). Цель новых, более строгих правил, по словам инициаторов, «сократить объемы вредных веществ и препятствовать их использованию в новых продуктах». 

В центре внимания рабочей группы –толуилендиизоцианат (ТДИ) и родственные соединения. ТДИ широко применяется в производстве полиуретанов, эластомеров, покрытий, клеев, герметиков. Поэтому опасные химикаты могут быть обнаружены в общественных местах: детских учреждениях, больницах, жилых домах.

По мнению сотрудников EPA, диизоцианаты представляют серьезную угрозу, в частности могут стать причиной астмы и поражения легких. Поэтому организация предлагает ужесточить нормы и обязать производителей (в том числе импортеров) сообщать EPA как минимум за 90 дней до начала или возобновления использования этих химических веществ в потребительских товарах, если их массовая доля превышает 0,1%. После обращения специалисты агентства оценят возможность импользования и в случае необходимости ограничат или запретят производство. Новые правила распространяются на 2,4-толуилендиизоцианат, 2,6-толуилендиизоцианат и некоторые изомеры ТДИ.

По данным EPA, США ежегодно производят или импортируют более 45 млн кг ТДИ и родственных соединений.( http://www.lkmportal.com/news/2015-01-15/10299 )

11.12.2014

 Ученые Европы разрабатывают многофункциональный ЛКМ

Ученые нескольких европейских стран объединили усилия, чтобы создать покрытие, которое сможет одновременно обеспечить термоизоляцию, защиту от окисления и коррозии и при этом будет сверхгидрофобным и огнезащитным.

Проект ученых, получивший название Particoat, основан на объединении нано- и микроразмерных алюминиевых частиц (порошка) в одном ЛКМ. Цель исследователей – разработать многофункциональную систему ЛКМ, пригодную для применения в экстремальных условиях окружающей среды и при высоких температурах в различных сферах, в том числе в области генерирования электроэнергии (на газовых и паровых турбинах), при производстве реактивных двигателей, на истираемых покрытиях, камерах горения и котлах, при электроизоляции, а также для огнезащиты сложных конструкций.

Участники Particoat утверждают, что полученные ими результаты свидетельствуют о жизнеспособности этой концепции. В консорциуме состоит 14 национальных и межнациональных академий, корпораций и исследовательских центров Германии, Греции, Чехии, Словакии, России, Италии, Франции и других стран.

Как рассказали исследователи, предполагается, что ЛКМ будет представлять собой комбинированную теплозащитную систему, состоящую из базового и финишного покрытий, которые подвергаются тепловой обработке. Разработчики сообщают, что наносить покрытие можно будет методом погружения, распыления, золь-гель-методом или обычной кистью.

«В процессе термической обработки связующее исключается и происходит сцепление пленки с поверхностью. При условии соблюдения технологии металлические частицы объединяются и окисляются, в результате чего полые сферы образуют особую пеноструктуру, – объяснили разработчики. – Диффузионный слой одновременно выполняет функции антикоррозионного покрытия и связующего для поверхностного слоя».( http://www.lkmportal.com/news/2014-12-11/10247 )

09.12.2014

 NEI разработала нанопокрытие, защищающее от обледенения

Компания NEI представила новое нанокомпозитное покрытие, которое защищает обработанную поверхность от обледенения. Покрытие, названное Nanomyte SuperAi, представляет собой однокомпонентное прозрачное покрытие, которое, по словам разработчиков, обеспечивает прочный, плотный и гладкий финишный слой.

Как сообщает NEI, покрытые новым ЛКМ поверхности не только менее подвержены образованию льда, но получают дополнительную защиту от коррозии. Покрытие предназначено для применения в тех областях, где удаление льда становится сложной задачей: на лопастях ветроэнергетических установок, линиях электропередач и кабелях, лобовых стеклах и других стеклянных поверхностях.

Покрытие может быть нанесено погружением, напылением или с помощью кисти. Оно отверждается при комнатной температуре в течение шести–восьми часов. Процесс отверждения можно сократить до одного часа, повысив температуру до 100–150 °C.
(
http://www.lkmportal.com/news/2014-12-09/10240 )

21.11.2014

 Tesla и SWeNT предлагают антикоррозионные нанопокрытия

Tesla NanoCoatings расширяет производство нанопокрытий Teslan – антикоррозионных покрытий для металлоконструкций. При изготовлении этих ЛКМ используют специальные многостенные углеродные нанотрубки, разработанные компанией SouthWest NanoTechnologies (SWeNT).

Углеродные нанопокрытия Teslan образуют высокопроводящую, стойкую и гибкую двухслойную систему, способную заменить традиционную трехслойную систему, широко используемую для защиты стали от коррозии. Марка Teslan применяется в нефтегазовой, нефтехимической, транспортной, военной отраслях.

Компания SWeNT – разработчик и производитель одностенных и многостенных углеродных нанотрубок.

«После нескольких лет испытаний мы приняли решение предоставить клиентам лучшее из возможных решений, и таким решением оказалась разработка SWeNT, – заявил Тодд Хоукинс, президент и главный исполнительный директор Tesla NanoCoatings. – Благодаря материалам этой компании покрытия получаются более коррозионностойкими, долговечными, экономичными и безопасными. Это чрезвычайно важно при защите различных конструкций, в том числе топливных баков, трубопроводов, водонапорных башен и мостов, а также транспортных средств».

«Мы рады возможности вывести на рынок материал SMW210, которая появилась благодаря сотрудничеству с Tesla NanoCoatings, – сказал Дейв Артур, генеральный директор SWeNT. – Если спрос на покрытия Teslan будет расти, как ожидается, то этот бизнес будет приносить хорошую прибыль обеим компаниям в течение нескольких лет».

Один из клиентов Tesla NanoCoatings, испытавших антикоррозионные покрытия с нанотрубками, – это компания Frontier Tank Center. «Мы использовали Teslan в тестовом режиме на стальных емкостях для топлива в начале текущего года, и мы довольны тем, как это покрытие работает, – отметил Мэтт Холлабо, сотрудник Frontier. – Оно проявило себя настолько хорошо, что мы нанесли его на другие участки топливных баков: покрытия удобны в применении, не стекают и не деформируются».
(
http://www.lkmportal.com/news/2014-11-21/10216 )

23.10.2014

 Иранские ученые улучшили антикоррозионные свойства ЛКМ

Иранские ученые из Института цветоведения и технологий (ICST) попытались улучшить качество антикоррозионных покрытий, используя модифицированные наночастицы. Результат проведенной работы позволит снизить потери, вызванные коррозией в различных отраслях промышленности, включая конструкции электрических станций, нефтехранилища, морские сооружения, нефте- и газопроводы.

Исследователи предложили применять неочищенные частицы оксида цинка, легированные кобальтом и марганцем. По их мнению, это решит проблему коррозии и улучшит качество ЛКМ.

Бахрам Рамезанзаде, член ученого совета ICST, подчеркнул необходимость применения таких частиц. «Работая над этим проектом, мы пытались создать способ предотвращения коррозии в дополнение к блокирующей способности легированных наночастиц оксида цинка. Мы модифицировали их поверхность с помощью кремневодорода, чтобы добиться необходимого распределения наночастиц в матрице эпоксидного покрытия», – рассказал Б. Рамезанзаде. Команда ученых пришла к выводу, что такие наночастицы улучшают антикоррозионные свойства эпоксидных покрытий двумя способами: останавливая коррозионный процесс и не позволяя ему начинаться.

Нанокомпозитные лакокрасочные материалы сейчас проходят испытания и смогут быть использованы как антикоррозионные покрытия для промышленных металлических поверхностей, защищая их не только от коррозии, но и от других повреждений, связанных с воздействием окружающей среды. Среди преимуществ предложенного состава – увеличение срока службы металлоконструкций, используемых с агрессивных средах, сокращение расхода материала и повышение эффективности устройства.
(
http://www.lkmportal.com/news/2014-10-23/10150 )

 


29.07.13

США и Европа увеличат потребление морских покрытий

Рынок морских и защитных покрытий Северной Америки увеличится до 2,4 миллиарда к 2017 году. Ситуация в Европе будет обстоять чуть лучше: прогнозируется рост до 2,72 миллиарда долларов. Согласно отчету аналитиков из Frost & Sullivan, на конец 2013 года США и Европа заработают на продаже данной продукции 2,03 и 2,4 миллиарда долларов соответственно. Причем доход от реализации смол для морских и защитных покрытий составит 684 миллиона долларов в Северной Америке и 756 миллионов в Европе к окончанию 2013 года, 781,5 миллиона и 826,5 миллиона - к окончанию 2017 года.
Пока на данном сегменте ЛКМ отрицательно сказывается общий экономический спад. Государственные долги в обоих регионах также препятствуют расширению рынка морских и защитных покрытий, так как основные инвестиции были направлены в нефтегазовую отрасль, производство материалов для очистки воды, энергетику и строительство инфраструктурных объектов.
Внимание большинства компаний, как и прежде, будет сконцентрировано на снижении уровня ЛОС и разработке гибридных ЛКМ, что тем не менее не исключает интереса к традиционным системам покрытий.
(http://www.lkmportal.com/news/2013-07-29/8789)

15.07.13

Компания Sherwin-Williams разработала новое покрытие

 Компания Sherwin-Williams представила новое высокотехнологичное покрытие, которое позволит ускорить начало работы мостов и подобных инфраструктурных объектов. Оно полностью состоит из твердых веществ и может быть применено в качестве верхнего износостойкого покрытия для сооружений из бетона, дерева и стали. По словам разработчиков, материал высыхает буквально через полчаса после нанесения и позволяет начать эксплуатацию объекта уже через два часа. Наносить его можно при низкой температуре и высокой влажности воздуха.
Покрытие предотвращает коррозию и преждевременный износ сооружений. Предполагается, что оно будет использоваться в основном при строительстве мостов, спортивных комплексов, а также при обработке железнодорожных вагонов. (http://www.lkmportal.com/news/2013-07-15/8725 )

15.07.13

АСА и Vincentz организуют конференцию по ЛКМ

 АСА совместно с Vincentz Network приглашают участвовать в конференции American Coatings 2014. Этот крупный форум, посвященный лакокрасочной промышленности, состоится в апреле 2014 года в Атланте (штат Джорджия). Компании, ученые и академии смогут подать заявку на участие и предоставить результаты своих исследований в области производства и применения ЛКМ, покрытий, клеев и других материалов. Обязательным критерием для работ является указание новизны, научной значимости и предполагаемой стоимости презентуемого продукта или технологии.
Наиболее впечатляющие разработки будут удостоены специальной премии от АСА и Vincentz, а также получат денежную награду в размере 2,5 тысячи долларов. Организаторы подчеркнули, что очень приветствуются студенческие работы.( http://www.lkmportal.com/news/2013-07-15/8724 )

10.07.13

Американские ученые разработали специальные нанопокрытия

 С помощью сочетания двух существующих технологий ученые теперь могут произвести очень маленькие однородные частицы для использования их в качестве покрытия. В основном предполагается применять новую разработку в сфере медицины, однако уникальные свойства позволят использовать ее и в электронной промышленности. Наночастицы способны на высоком уровне взаимодействовать с окружающей средой и эффективно защищать как материалы, так и клетки живого организма.
Паула Хэммонд, профессор Массачусетского технологического института, уверена, что создание подобной технологии имеет большое значение для безопасного производства лекарств. Исследования финансировались Национальным научным фондом Америки, участие в нем также принимали специалисты из Университета Северной Каролины.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-07-10/8714 )

28.06.13

Похожее на тефлон антибактериальное покрытие появилось в Израиле

В Израиле создали новое антибактериальное покрытие, наносимое методом напыления. Материал по своему виду напоминает тефлон. По словам ученых, состав был получен методом синтезирования пептидов.
Исследователи уверены, что их разработка найдет широкое применение в больницах, детских учреждениях, поскольку покрытие препятствует распространению штаммов бактерий, устойчивых к антибиотикам. Более того, материал может использоваться в качестве антифоулинга, защищающего суда об обрастания.( http://www.lkmportal.com/news/2013-06-28/8656 )

21.06.13

Фторированные полимеры отвечают за гидрофобность

 С каждым годом функциональные поверхности, способные отталкивать загрязнители, становятся более востребованными. Как правило, для получения гидрофобных ЛКМ используются специальные добавки на основе силана и полисилоксана. Однако их применение ограничено системами покрытий, а эффективность действия - временем.
Европейские ученые смогли доказать, что фторированные полимеры способны создавать легко очищаемые водоотталкивающие покрытия с длительным сроком службы. Для этих целей они отобрали неионизированные мономерные и полимерные фторированные ПАВ. Полученные в результате экспериментов полифункциональные добавки были использованы в качестве сшивающих агентов. Аддитивы подтвердили свою эффективность как в составе водоразбавляемых, так и органорастворимых покрытий.
По словам Карины Десчампс (Carina Deschamps), участвовавшей в исследованиях, фторированные полимеры могут создавать гидрофобные, легко очищаемые покрытия. При этом наилучшего результата удается добиться при модификации фторполимеров.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-06-21/8620 )

03.06.13

Американские ученые представили покрытие, отверждающееся за 30 секунд

Ученые из США создали новый состав, включающий в себя алифатические соединения и мочевину.  Для некоторых промышленных ЛКМ в первую очередь важны стабильный цвет и хорошая степень блеска, поэтому материал сочетает в себе свойства эластомера и отделочного покрытия. Он отличается влагостойкостью и сохраняет свои характеристики под воздействием УФ-излучения.
 Разработка представляет собой ЛКМ с высоким сухим остатком и нулевым содержанием ЛОС. Его можно распылять под высоким давлением на любые поверхности и в любых климатических условиях. Более того, материал способен отверждаться в течение 30 секунд, превращаясь в прочное покрытие, обладающее хорошими защитными и антикоррозионными свойствами.
Состав можно наносить на сталь, бетон, геотекстиль, пенопласт и т.д. ЛКМ был создан специалистами калифорнийской лакокрасочной корпорации Rhino Linings. Компания производит в основном уретановые, полиаспартовые и эпоксидные ЛКМ.( http://www.lkmportal.com/news/2013-06-03/8491 )

27.05.13

Египетские ученые получили новое антикоррозионное покрытие

Ученые из Египта исследовали взаимодействие дорожного битума и полиэфирамидной смолы, чтобы определить, могут ли они в будущем использоваться в производстве промышленных покрытий для стальных конструкций.
Вязкий битум достаточно часто включается в рецептуры ЛКМ благодаря хорошим адгезионным характеристикам и низкой стоимости. Единственный его недостаток - медленное отверждение. Специалисты университета Аль-Азхар нашли решение этой проблемы, выбрав в качестве дополнительного компонента полиэфирамидную смолу. Она используется для воздушной или ускоренной сушки покрытий, наносимых на металлические подложки.
Для анализа приготовили несколько смесей с разным процентным соотношением. При помощи растровой электронной микроскопии (SEM) оценивались основные свойства ЛКМ: механические, антикоррозионные и др. Выяснилось, что смесь отлично подходит для защиты конструкций от коррозии. Наиболее качественным оказался состав с 12%-м содержанием смолы.
(http://www.lkmportal.com/news/2013-05-27/8448 )

20.05.13

В Чикаго модифицировали ЛКМ, отражающий УФ-лучи

Издательство Чикагского Университета опубликовало отчет о проведенном химическом исследовании. Ученые выяснили, что настенное отделочное покрытие, отражающее УФ-излучение (спектр С), значительно сокращает время, которое необходимо для дезинфекции помещения с помощью специальных устройств.
 Покрытие выглядит как обычная латексная краска. Но его основными компонентами являются неорганические оксиды и полимерные связующие. В состав также включены функциональные добавки, которые хорошо отражают УФ-С-излучение благодаря своей химической структуре. Наносить ЛКМ на поверхность можно с помощью кисти, валика или краскопульта.
Предполагается, что разработка будет успешно использоваться в больницах. Испытания показали, что лучшие результаты дает дезинфекция с помощью УФ-прибора TRU-D. Он определяет нужную дозу излучения и в сочетании с отражающей способностью новой краски отлично защищает помещение от распространения вредных микроорганизмов.( http://www.lkmportal.com/news/2013-05-20/8401 )

17.05.13

В Китае создали термостойкий ЛКМ с антикоррозионными свойствами

Специалисты Пекинского университета химической промышленности сообщили о новой разработке - термостойком покрытии на основе уретана и силоксана. Испытания двухслойного ЛКМ подтвердили его антикоррозионные свойства.
 В качестве основных компонентов покрытия применяли железную слюдку, фосфат цинка и оксид алюминия. Эти пигменты часто используются в рецептурах промежуточных и отделочных слоев. При окончательной отделке покрытия также применяется нитрид кремния и специальные стеклянные шарики.
Тармогравиметрический анализ краски показал, что состав с ZP отличается лучшей термостойкостью и сохраняет стабильность под воздействием инертного газа и кислорода. По данным электрохимической импедансной спектроскопии, материал с МIO и ZP превосходно защищает поверхность от коррозии и различных повреждений. Кроме того, этот ЛКМ продемонстрировал оптимальную сочетаемость пигментов. Третий состав, включающий в себя только MIO, изучали с помощью растровой электронной микроскопии. Его преимуществами оказались механические и адгезионные свойства.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-05-17/8389 )

06.05.13

Американские ученые создали огнезащитный ЛКМ для мебели

В техасском университете A&M создали тонкое полимерное покрытие для мебели, предотвращающее распространение пламени на поверхности вещей. По словам разработчиков, была найдена оптимальная замена токсичным огнестойким ЛКМ.
Некоторые части мебели, например, диванные подушки, сделаны из пенополиуретана, который легко воспламеняется. На него следует наносить специальные химические вещества, способные причинить вред здоровью.
Группа ученых получила ЛКМ на основе серы и хитозана (углеводного полимера). Он может стать экологичной альтернативой традиционным огнезащитным материалам, содержащим хлор и бром. Покрытие образует газовый слой над поверхностью, из-за чего перестает вырабатываться кислород и огонь мгновенно гаснет.( http://www.lkmportal.com/news/2013-05-06/8331 )

19.04.13

В США создан защитный материал, устойчивый к воздействию лазеров

Американские исследователи представили разбрызгиваемую смесь углеродных нанотрубок и керамики с беспрецедентной способностью сопротивляться повреждениям. Покрытие способно поглощать энергию мощных лазеров без последующего разрушения. Новый материал - это усовершенствованная копия прежнего разбрызгиваемого покрытия из нанотрубок для датчиков оптической мощности. Разработку представили ученые из Национального института стандартов и технологий (NIST) и университета штата Канзас (Kansas State University). Материал обладает оптическими, тепловыми и электрическими свойствами нанотрубок с надежностью высокотемпературной керамики. Кроме того, было предложено использовать толуол для создания однородного покрытия, а также были проведены дополнительные испытания уровня повреждения, которые показали, насколько хорошо композит выдерживает лазер.
Как ранее сообщал «ЛКМ Портал», углеродные нанотрубки при перемешивании с некоторыми типами полимеров способны предотвращать образование химически активных пленок. Исследователи из Хьюстонского университета (США) полагают, что материалы на их основе могут применяться в составе в специализированных покрытий для промышленных трубопроводов.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-04-19/8266 )

09.04.13

В Германии придумали энергоэффективное покрытие для зданий

 В Гамбурге (Германия) был реализован проект энергоэффективного строительства. Один из фасадов жилого дома был полностью покрыт микроводорослями, которые получают питательные вещества за счет солнечного света и диоксида углерода. Впоследствии они производят биомассу и тепловую энергию, которая проникает в помещения, нагревая их. Кроме того, таким образом возможно контролировать нежелательное проникновение света.
«Это здание наглядно демонстрирует, насколько продвинулось строительство в 21 веке. Теперь Гамбург может считаться мировым лидером в области экспериментального проектирования», - подчеркнул Ули Хеллвег, ответственный за строительные работы.
Проект уже окрестили «биореактором». Поскольку «умное покрытие» находится в постоянном движении, цвет фасада подвержен изменениям. Всего в эксперименте планируется задействовать 16 жилых домов.
По словам биологов, данная концепция энергоэффективного здания открывает большие горизонты для жилого строительства в целом. Важен тот факт, что Гамбург не отличается благоприятным климатом, а значит, если водоросли смогут полноценно функционировать в таких условиях, то в более теплых странах им точно ничего не угрожает.( http://www.lkmportal.com/news/2013-04-09/8201 )

26.03.13

Ученые добились от одного покрытия гидрофобности и гидрофильности

 Группа исследователей из Массачусетского технологического университета (США) разработала и провела испытания покрытия, которое способно и притягивать, и отталкивать воду. В первую очередь материал может использоваться для защиты автомобильных стекол от запотевания или обмерзания.
«Для того чтобы исключить запотевание стекол, необходимо заставить микроскопические капли воды конденсироваться на поверхности, а потом рассеяться. Добиться такого эффекта возможно благодаря созданию поверхности гидрофильной и гидрофобной одновременно», - отмечает Майкл Рабнер, управляющий центром материаловедения и инженерии при университете.
Уникальность технологии заключается в правильном чередовании нанослоев: два различных полимера наносятся в определенной порядке на подложку. По словам разработчиков, сам процесс является недорогим, что позволяет его адаптировать под производственные нужды.
Несмотря на успешные испытания, в ходе которых наноразмерная полимерная пленка хранилась при -20°С, а затем помещалось в очень влажную среду, у нее есть ряд недостатков. В первую очередь это уязвимость к агрессивным средам и жестким условиям эксплуатации.

20.03.13

В США изготовлены уникальные защитные ЛКМ

В США были представлены многофункциональные интеллектуальные ЛКМ, которые сочетают в себе гидрофобные и олеофобные свойства. Работа проходила под руководством ученых из флоридской компании UltraTech International. По их словам, материал может удалять с поверхностей любые жидкие вещества и предотвращать коррозию, обледенение и загрязнение.
При составлении рецептуры использовались наноматериалы. Благодаря специальным химическим веществам покрытие способно образовывать воздушный слой, обладающий сильными барьерными свойствами. Для него также характерна хорошая адгезия к различным подложкам и стойкость к абразивам. Специалисты утверждают, что при необходимости состав может очистить поверхность до стерильного состояния.
ЛКМ наносятся методом распыления и могут выдерживать экстремальные температуры (от -30 до -149 °C ). Срок их годности составляет от 2 до 8 месяцев при наружных работах и 1-2 года, если материал используется для окраски помещений. (http://www.lkmportal.com/news/2013-03-20/8057 )

27.02.13

В Испании создано уникальное антикоррозионное покрытие

Специалисты из испанского Университета Хайме Первого объявили о разработке нового антикоррозионного ЛКМ. Преимущество технологии заключается в синергетическом взаимодействии трех химических элементов, которые повышают адгезию и стойкость материала. При этом можно наносить лишь один слой краски, не прибегая к предварительной обработке металла.
«Главной целью проекта стало именно избавление от стадии очищения подложки. Этот процесс занимает много времени и требует денежных затрат», - подчеркнул один из ученых, Хосе Хавьер Граценеа.
Новое покрытие подходит для всех металлов, в частности, для наиболее распространенного в промышленности алюминия, а также обычной и оцинкованной стали.
( http://www.lkmportal.com/news/2013-02-27/7907 )

25.02.13

Корейские ученые создали самовосстанавливающееся покрытие для бетона

 Южнокорейские ученые сообщили о разработке специального ЛКМ, который предотвращает образование трещин в бетонных конструкциях (мостах, трассах). Материал экономичен и экологичен.
Исследователь Чен-Мун-Чанг объяснил важность создания защитного покрытия. Вода, соль и воздух попадают в образовавшиеся щели. Зимой жидкость замерзает, расширяется и увеличивает трещины, а соль ухудшает состояние бетона. Несмотря на появление некоторых самовосстанавливающихся антикоррозионных материалов, они были предназначены в основном для металлов, но не для бетона.
Новое покрытие содержит микрокапсулы с веществом, которое при попадании в разрыв «запечатывает» его. Под воздействием солнечного света герметик отверждается. Это первый пример капсульного фотоиндуцированного ЛКМ, который не нуждается в катализаторах и не причиняет вреда окружающей среде.( http://www.lkmportal.com/news/2013-02-25/7878 )

 


 27.11.12

Китайские ученые создали супергидрофобное покрытие

Китайские исследователи изучают супергидрофобные магнитные покрытия. В ходе экспериментов были созданы покрытия магнетита/диоксида кремния и проанализированы их свойства. Таким образом, степень гидрофобизации химического состава была оценена в диапазоне рН от 2 до 12.
Юхоа Фэн (Youhaua Fan) и его коллеги из Центрального южного университета китайской провинции Хунань создали покрытие путем объединения органических и неорганических материалов. Полученный продукт был испытан с помощью рентгеновской дифракции, сканирующей электронной микроскопии, инфракрасной спектроскопии на основе преобразования Фурье, термического анализа силы притяжения, а также углового измерения водного контакта. Посредством сканирующей электронной микроскопии была выявлена структура состава - соединения сферических частиц диаметром от 40 до 80 нм. Кроме того, в ходе испытаний были обнаружены суперпарамагнитные свойства, что существенно расширяет спектр применения супергидрофобных покрытий.
http://www.lkmportal.com/news/2012-11-27/7258 )

26.11.12

В NASA разработали состав, поглощающий вредные вещества

Инженеры NASA разработали распыляющуюся систему краски, которая способна поглощать газообразные молекулы и нейтрализовать испарение ядовитых паров. Она создана на основе цеолита - минерала, широко применяемого в качестве адсорбента для промышленной очистки воды, и связующего из коллоидной двуокиси кремния, которые в комплексе блокируют активность дегазированных загрязняющих веществ.
Поскольку краска не содержит летучих органических соединений, сам материал не вызывает дополнительной дегазации. «Данный принцип выглядит многообещающе. Состав собирает значительно больше вредных веществ, чем любой другой аналог», - сообщает Шарон Страка (Sharon Straka), научный руководитель проекта, а также инженер Центра космических полетов NASA в Гринбелте (штат Мэриленд, США).
Теперь разработчики используют покрытия на основе цеолита для контроля уровня дегазации с помощью устройств из кордиерита в форме хоккейной шайбы. Однако каждая такая «шайба» имеет ограниченные возможности адсорбции. Для этого изначально конструкторы установили несколько единиц необходимых аппаратов. Новые краски решили эту проблему путем легковесной альтернативы. Таким образом, состав возможно распылять на поверхности без демонтажа оборудования.
Кроме того, команда разработчиков планирует внедрить в производство рецептуру нового светопоглощающего лакокрасочного покрытия для аэрокосмических машин на основе черных пигментов. (http://www.lkmportal.com/news/2012-11-26/7245 )

23.11.12

Американская компания создала теплоизоляционное нанопокрытие

 Nano Labs Corp. представила на сертификацию американской международной организации по стандартизации ASTM свое нанопокрытие для строительной отрасли. Испытания показали, что система тепловой изоляции, в отличие от традиционных покрытий, экологически чище, проще в применении и не требует больших финансовых затрат.
«Мы считаем, что разработанный нами материал с легкостью может заменить большинство существующих индустриальных ЛКМ, - заявил руководитель корпорации Бернардо Камачо (Bernardo Camacho). - Он обладает достаточной гибкостью и хорошим сцеплением с поверхностью». Кроме того, Бернардо Камачо отмечает, что нанопокрытие устойчиво к высоким температурам до 2732 °F, его также возможно использовать в виде спрея.
К 2014 году аналитики Research and Markets прогнозируют увеличение инженерной инфраструктуры до 2,758.5 миллиарда долларов США (+23% от показателей 2009 года), где на долю гражданского строительства приходится порядка 51,9%. По убеждению разработчиков, новый продукт найдет широкое применение в отрасли.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-23/7231 )

22.11.12

В Израиле разработали огнезащитный состав на водной основе

Израильская компания SME разработала огнезащитный состав акриловых полимеров на водной основе для ЛКМ. Экологичную инновационную систему отличает хорошая совместимость с различными материалами и рН-стабильность.
До настоящего времени наиболее эффективными считались бромированные огнезащитные составы. Однако в силу токсичности их масштабное применение в промышленном производстве вызвало обеспокоенность во многих регионах мира. Как следствие, ужесточившиеся требования к защите окружающей среды в странах ЕС и США наложили запрет на применение бром- и фосфорсодержащих фреонов.
SME предлагает огнезащитный состав, безвредный для окружающей среды, содержащий полимерную композицию с химически связанным бромом. Технология разработана в соответствии с мировыми экологическими стандартами. Кроме того, акриловые полимеры могут быть применены в качестве основного связующего в производстве ЛКМ. Продукт предусмотрен для введения в финишный слой покрытия.(http://www.lkmportal.com/news/2012-11-22/7212)

21.11.12

Биополимеры имеют большие перспективы для производства ЛКМ

Исследовательская группа Lux Research пришла к выводу, что биополимеры имеют большой потенциал для производства индустриальных ЛКМ. Их использование в современной промышленности ограничивается повсеместным применением в качестве сырья нефтепродуктов и их производных. Однако, по мнению ученых, в ближайшей перспективе ситуация кардинально изменится.
«Биоразработчики должны стремиться к удовлетворению спроса крупнейшего промышленного рынка покрытий, композитов и упаковочных материалов, стирая границы между требованиями клиентов и возможностями переработки биосырья», - сообщает аналитик Lux Research Кэлиб Керш (Kalib Kersh).
Чтобы оправдать ожидания клиентов, разработчики приступили к усовершенствованию производства биопластиков, в том числе увеличению их  стойкости к термореакциям и механическим нагрузкам. Кроме того, использование биополимеров при изготовлении промышленных покрытий устранит проблему с выделением ЛОС, а также значительно сократит энергозатраты при их переработке.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-21/7204 )

20.11.12

Ближневосточный рынок огнезащитных материалов переживает подъем

По прогнозам аналитиков Frost & Sullivan, рынок огнезащитных материалов на Ближнем Востоке к 2013 году будет оцениваться в 1,12 миллиарда долларов США. В то время как доход отрасли в Северной и Южной Америке превысит 1 миллиард долларов США лишь к 2016 году.
Толчком для такого мощного развития рынка огнезащитных продуктов в регионе послужили переговоры властей Ближнего Востока и Северной Африки, касающиеся вопросов гражданской обороны, а также повышения уровня пожарной безопасности. Таким образом, государственное регулирование существенно увеличило объемы производства и способствовало обмену передовым опытом между арабскими странами.
Отдельное внимание получила безопасность пожарных и аварийно-спасательных служб, а также разработка высококачественных огнеупорных защитных материалов для изготовления оборудования и экипировочных костюмов спасателей.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-20/7188 )

20.11.12

BASF запустит очередное производство эмульсий в США

 BASF в очередной раз инвестирует в производство эмульсий. Накануне руководство концерна объявило о планах по увеличению мощностей на промышленной площадке в Чаттануге (штат Теннесси, США), что позволит BASF стать крупнейшим поставщиком эмульсионных полимеров в Северной Америке.
Завод, который в настоящее время специализируется на выпуске стирол-бутадиеновых (SB) эмульсионных полимеров, увеличит объемы выработки и начнет производство стирол-акриловых (SA) эмульсионных полимеров. На сегодняшний день ведется работа  по переоборудованию объекта. Как ожидается, модернизированный комплекс будет запущен в начале 2014 года.
«Благодаря изменениям в инвестиционной политике BASF сосредоточит свои силы на выпуске индустриальных покрытий и представит гибкие и экономически эффективные решения для потребительского рынка», - отмечает вице-президент подразделения Dispersions & Pigments BASF в Северной Америке Дерек Фэркло (Derek Fairclough).
Параллельно концерн ведет строительство завода по выпуску эмульсий в городе Фрипорт (штат Техас, США), который также начнет эксплуатироваться в середине 2014 года.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-20/7186 )

19.11.12

Японские ученые создали новое противообледеняющее покрытие

Японские исследователи разработали новое противообледеняющее покрытие для самолетов, которое обеспечит их безопасность в неблагоприятных погодных условиях. В отличие от традиционных методов борьбы с обледенением, новый состав опирается на принцип, полностью исключающий возможность «прилипания» капель воды к поверхности борта.
Супергидрофобный состав создан на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ), который благодаря своим микрочастицам, образующим грубую и шероховатую материю, уменьшает энергию, необходимую для отделения капель воды от поверхности летательного аппарата. «Если эта энергия мала, капли легко удалить. Другими словами, она создает эффект отталкивания», - поясняет Хиротэка Сэко, сотрудник Японского агентства аэрокосмических исследований (Japan Aerospace Exploration Agency, JAXA).
В ходе опытов разработчики варьировали размер частиц ПТФЭ от 5 до 30 микрометров с тем, чтобы найти оптимальный для достаточного эффекта водоотталкивания размер. Посредством измерения угла контакта - угла между покрытием и каплями воды - они определяли, насколько хорошо поверхность материала обладает способностью к гидрофобизации. Уже скоро группа ученых из Японии представит общественности окончательные результаты своего исследования.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-19/7184 )

19.11.12

Valspar расширит влияние на мировом рынке декоративных красок

Valspar Corporation заключила соглашение с B&Q, производственной бизнес-единицой Kingfisher plc., крупнейшей в мире розничной сетью DIY, на поставку ассортимента продукции Valspar в Великобританию и Ирландию.
По условиям контракта, продукция Valspar будет позиционироваться как один из брендов B&Q. По словам президента корпорации Гэри Хендриксона (Gary Hendrickson), компания получит новый опыт на рынке декоративных ЛКМ. Кроме того, данное партнерство значительно расширит присутствие Valspar в Соединенном Королевстве (продукция будет представлена в 350 торговых точках), а потребителям, в свою очередь, предложит широкий выбор красок для внутренней и наружной отделки, которые могут быть впоследствии тонированы практически в любой цвет. Ранее сеть магазинов B&Q специализировалась на готовых ЛКМ, но представленных в меньшем ассортименте оттенков и фактур.
Совместный проект будет реализован в 2013 году. Благодаря предусмотрительности руководства компании эти инвестиции, как ожидается, не окажут существенного влияния на доходы Valspar в следующем отчетном периоде.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-19/7182 )

15.11.12

Американская компания разработала новую технологию нанесения нанопокрытий

AeonClad Coatings объявила об успешном вводе в эксплуатацию своего экспериментального реактора, предназначенного для инкапсуляции PTFE (политетрафторэтилена) порошков с нанополимерным покрытием. Для разработки нового реактора использовалась запатентованная экологичная технология, увеличивающая поверхностные свойства отдельных частиц в общей массе порошка.
Ранее компания использовала данный метод в разработке водоотталкивающих технологий. Новый реактор увеличивает эффективность производственных процессов в 50 раз и позволяет получить универсальный материал для различных областей применения.
По прогнозам руководителя компании AeonClad Coatings Тони Тейлора (Tony Taylor), к 2016 году спрос на фторполимеры в США увеличится до 2,4 миллиарда долларов, где PTFE станет крупнейшим и самым ценным сегментом рынка. Благодаря хорошим смазывающим свойствам PTFE и химической инертности он станет популярным продуктом. Однако есть некоторые трудности в обработке данного материала, что может послужить ограничителем в распространении. Вместе с тем процесс нанесения покрытия сохраняет ряд положительных свойств, что позволяет использовать его в производстве композитов. Таким образом, по словам руководства компании, покрытие с внутренней смазкой для уменьшения трения и износа найдет широкое применение как в автомобильной промышленности, так и в производстве высокоточных электронных приборов.
AeonClad Coatings специализируется на инновационных разработках передовых технологий в области покрытий. Компания была создана доктором Ричардом Тиммонсом (Richard Timmons) и его командой исследователей из Техасского университета в Арлингтоне.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-15/7157 )

13.11.12

Исследователи создали покрытие на основе отражающих наночастиц

GNS Science и Resene Paints (Новая Зеландия) занялись совместной разработкой высокотехнологичных покрытий с использованием светоотражающих наночастиц оксида металла, обеспечивающих температурный контроль ЛКМ. На сегодняшний день существуют инфракрасные покрытия, основанные на том же принципе, однако они эффективны лишь отчасти, а также слишком дороги при сравнительно небольшом цветовом ассортименте. Вместе с тем данное направление активно развивается. В настоящее время мировой рынок индустриальных покрытий с инфракрасными отражающими пигментами оценивается в 250 миллионов долларов США, более того, ежегодный прирост направления составляет около 12%.
Таким образом, целью проекта станет создание более эффективного недорогого способа получения порошка на основе наночастиц для промышленных покрытий, который может быть легко совмещен с другими имеющимися методами производства краски. Для этого GNS Science разработала модель камеры по производству такого сырья. Количество получаемых компонентов посредством ее использования небольшое, но его достаточно, чтобы позволить дальнейшее усовершенствование технологии.
Кроме того, по словам руководителя проекта GNS Science Джона Кеннеди (John Kennedy), данную технологию, изначально предусмотренную для крыш зданий и сооружений, наиболее подверженных перепадам температур, в дальнейшем планируется применить для производства автомобильных, а также морских покрытий.( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-13/7129 )

13.11.12

Ежегодные потери от коррозии стран СНГ доходят до 80 миллиардов долларов

До 50% металлоконструкций на химических предприятиях находятся под угрозой разрушения по причине коррозии. Ежегодный убыток от коррозии в странах СНГ составляет примерно 60 - 80 миллиардов долларов США. При этом стоимость материала, из которого они сделаны, на много ниже, чем стоимость ремонта. Так, общий объем потребления российского рынка ЛКМ (с учетом экспорта и импорта) оценивается приблизительно в 3,8 миллиарда долларов США. Это около 4% от мирового потребления ЛКМ. На душу населения приходится чуть более 6,5 литра в год (всего 943 миллиона литров).
Способы защиты и виды коррозии весьма разнообразны: в химической промышленности наиболее популярными являются атмосферная, электрохимическая и газовая. Одним из способов антикоррозионной защиты без использования покрытий является воздействие на агрессивную среду. Существует ряд веществ, которые понижают уровень ее активности. Ингибиторы могут быть неорганическими и органическими веществами, среди них - масла, крахмал, смола. Использование этих соединений является альтернативой замены или ремонта оборудования.
( http://www.lkmportal.com/news/2012-11-13/7124 )

09.11.12

Jotun не откажется от производства органорастворимых ЛКМ

После введения ограничений на содержание в ЛКМ летучих органических соединений (ЛОС) ряд лакокрасочных компаний в ЕС и США заявил об убытках. Есть вероятность того, что новые экологические нормы будут приняты и в России. Однако далеко не все производители ЛКМ разделяют беспокойство коллег.
«В настоящее время мы используем, в том числе, материалы с большим содержанием ЛОС, как правило, это финишные покрытия. Требования нацелены на повышение качества продукта. Мы поставляем высокопробные материалы, у наших покрытий сухой остаток выше, чем у аналогичных продуктов других производителей. Мы всерьез занимаемся этим вопросом, поэтому ужесточение требований нас не пугает», - заявил «ЛКМ Порталу» руководитель направления строительства оффшорных сооружений ООО «Йотун Пейнтс» Венедикт Старицын.
Кроме того, водорастворимые полимеры имеют ряд ограничений, которые не позволят их всесторонне использовать. Эти данные подтверждаются статистикой Таможенного союза. Так, за восемь месяцев 2012 года в пределы России было ввезено около 44 тысяч тонн ЛКМ на водной основе (на сумму около 122 миллион долларов США). В то же время органорастворимых материалов было импортировано более 114 тысяч тонн (свыше 562 миллионов долларов). Таким образом, «неэкологичных» ЛКМ из за рубежа было ввезено в 2,6 раза больше.

07.11.12

Нидерландские ученые разработали биобетон

Нидерландские ученые Делфтского технического университета разработали cамовосстанавливающийся бетон. Он создан на основе технологии осаждения кальцита бактериями в бетонной смеси.
Проект находится в стадии реализации с 2005 года. В ходе исследования выяснилось, что алкалифильная бактерия (alkaliphilic bacteria) способна выжить в железобетонном составе при довольно высоком уровне pH, более того она может предотвратить ряд негативных воздействий внешней среды на него.
Несмотря на то, что бетон является наиболее часто используемым строительным материалом, он имеет серьезный недостаток: подверженность механическим повреждениям вследствие большого напряжения на опору. Появление трещин способствует возникновению коррозионных процессов стальной арматуры, которые не только приводят к внешне непривлекательному эффекту, но и ставят под угрозу прочность структуры.
Инновационная технология эффективно решит эту проблему. Таким образом, она обеспечит снижение затрат на обслуживание и повысит безопасность бетонных конструкций.
(http://www.lkmportal.com/news/2012-11-07/7080 )

06.11.12

Биоциды спасут от порчи ЛКМ

Clariant представила свои исследования о биоцидах как неотъемлемых компонентах в процессе сохранения лакокрасочного состава. «Стоит отдельное внимание уделять не только цвету и физико-химическим характеристикам промышленного покрытия, но и тому, что в действительности происходит в структуре краски», - сообщает руководитель индийского подразделения ICS Business Clariant Александр Снелл (Alexander Snell).
В своем исследовании д-р Снелл впервые описал негативное влияние различных видов микроорганизмов, которое может привести к разложению состава ЛКМ. Также он подчеркнул важность сохранения сырья, технологического оборудования, производственной среды от загрязнений. По его словам, подобная продукция, особенно на водной основе, наиболее подвержена порче вследствие агрессивных процессов внешней среды. В свою очередь биоциды способны предотвратить возникновение таких явлений.
Однако при их выборе необходимо учитывать ряд условий: pH-стабильность, совместимость с другими компонентами краски, степень токсичности, наличие ЛОС, их экономическая эффективность, а также соответствие нормативным требованиям. Для этого компания в своих лабораториях проводит тестирование продукции на основе различных химических анализов.
(http://www.lkmportal.com/news/2012-11-06/7065 )

04.11.12

Покрытие для подшипников Schaeffler Group заслужило награду

Награда  "Materialica Design + Technology Award 2012" в категории "Surface + Technology" за новое композитное покрытие Triondur® CX+  была присвоена производителю подшипниковINA и FAG компании Schaeffler Group. Зололтая награда жюри была присвоена продукту, который позволяет минимизировать трение в подвижных деталях машин и механизмов, в том числе в подшипниках. Покрытие не только улучшает фрикционные качества, но и способствует увеличению срока службы и улучшению энергоэффективности компонентов автомобилей и промышленного оборудования.
При разработке подшипников и других продуктов для двигателей, трансмиссий и шасси INA и FAG в Schaeffler Group используют высокопроизводительные технологии, виртуальное моделирование и другие интегрированные процессы. Наноструктурное покрытие нового типа адаптируется к требованиям к машинному компоненту путем выбора максимально подходящей структуры и нанослоев, что невозможно при использовании существующих гомогенных материалов. Становится возможно одновременно достичь стойкости к истиранию и жесткости. Кроме того, характеристики покрытия температурные, устойчивости к коррозии и воздействию химических веществ гораздо выше, чем у обычных композитных покрытий на основе углеродных волокон. Применение покрытия в подшипниках позволит существенно увеличить срок службы  и уменьшить трение, особенно при работе в экстремальных условиях. Так, в сферических роликовых подшипниках  трение может быть снижено почти на 45%, что позволит обеспечить эффективную работу даже в условиях недостаточной смазки. Покрытие будет применяться в том числе и газораспределительных механизмах пассажирских автомобилей, что позволит снизить эмиссию углекислого газа на 1-2%. Покрытием может быть обработан даже один элемент системы, чтобы значительно улучшить ее фрикционные характеристики, таким образом можно получить и экономическую выгоду от использования Triondur® CX+ . В ближайшее время компания планирует вывести на рынок около 20 млн. компонентов с новым покрытием.
На разработках в области совершенствования покрытия машинных узлов и компонентов в SchaefflerGroup специлизируется научно-исследователький центр Surface Technology Competence Center (STCC), открытый в 2007 году. Вследствие повышения за последние годы спроса на компоненты и системы про индивидуальным заказам, центр не так давно был расширен. STCC так же занимается интеграцией сенсорных слоев в системы и компоненты. Покрытие Triondur и его модификации - одна из наиболее известных разработок центра. Так, покрытие Triondur C способно демпфировать давление, оказываемое на подшипниковые элементы в роликовых подшипниках и снижать трение до минимума. Покрытие Triondur C используется для производства сферических роликовых подшипников для оборудования целлюлозно-бумажной отрасли. С покрытием  Triondur Schaeffler Groupв прошлом году уже поставлено более 70 млн. подшипников и компонентов, в том числе и автомобильные производства. Именно за это покрытие Группа получила награду Nissan Innovation Award. еще одна разработка центра -покрытие Triondur DLC, почти на 50% снижает силу трения и способствует снижению в атмосферу углекислого газа.
По материалам schaeffler.com (http://www.podshipnik.ru/news/6514.html )

02.11.12

DuPont Teijin Films запустит производство полиэфирных пленок

Японская компания DuPont Teijin Films разработала высокопроизводительную полиэфирную пленку, обеспечивающую эффективную защиту от ультрафиолетового излучения. Система создана на основе УФ-поглощающих добавок, которые способны блокировать излучение до 390 нм. При ее использовании коэффициент пропускания видимого света равен или превышает аналогичный показатель традиционных пленок.
Кроме того, система не нуждается в использовании дополнительных защитных покрытий, как это требовалось ранее. По операционным показателям уровня загрязнения полиэфирная пленка остается гораздо чище обычных, что положительно сказывается на суммарной себестоимости продукции.
Согласно предварительным прогнозам, к 2020 году инновационная технология принесет прибыль ее создателям в 31,5 миллиона долларов США. Запуск полномасштабного производства полиэфирных пленок планируется осуществить уже в 2013 году. (http://www.lkmportal.com/news/2012-11-02/7046)


Подробнее...
 
ИНСТИТУТ ФИЗИЧЕСКОЙ ХИМИИ И ЭЛЕКТРОХИМИИ РАН Печать

АВТОКЛАВНЫЙ КОМПЛЕКС

АВТОКОНСЕРВАНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЯДА ИФХАН

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ИФХАН-34

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ В ВОДНЫХ СРЕДАХ (ИФХАН-36, 32, Р, 43, 44)

ИНГИБИТОРЫ КИСЛОТНОГО ТРАВЛЕНИЯ (ИФХАН-56)

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ИФХАН В ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЯХ (ИФХАН-30Т, ИФХАН-81)

КОМПЛЕКСНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОТОСПОСОБНОСТИ И ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

ЛЕТУЧИЕ ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ ИФХАН- 1, 8, 61, 100, 118

ЛЕТУЧИЕ ИНГИБИТОРЫ УГЛЕКИСЛОТНОЙ И СЕРОВОДОРОДНОЙ КОРРОЗИИ (ИФХАН-70, -72, -90, -91)

НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЕ НЕЙТРАЛЬНОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ (ИФХАН-ОКС)

НЕЙТРАЛЬНЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ РЖАВЧИНЫ ИФХАН-58ПР

ПАССИВИРУЮЩИЕ СЛОИ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КОРРОЗИИ СЕРИИ ИФХАН-39 ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ, БЕЗМАСЛЯНЫЕ, ВОДНЫЕ СОТС ИФХАН

УНИКАЛЬНЫЕ НАНОКОМПОЗИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

ЦИНК-СИЛИКАТНЫЕ АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

 

 
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 [Следующая] > [Последняя] >>

Результаты 1 - 3 из 3